Konstruktionsregeln für Ingenieure, die 6061-T6-Aluminiumteile für die CNC-Bearbeitung vorbereiten, zitieren, Inspektion, und Abschluss.
Vorgeschlagene URL: 6061-T6-CNC-Bearbeitungs-DFM-Richtlinien
Meta-Beschreibung: Praktische 6061-T6 CNC-Bearbeitungs-DFM-Richtlinien zur Wandstärke, Löcher, Threads, Eckradien, Toleranzen, Eloxierungszugabe, Befestigung, Zeichnungen, und eine Release-Checkliste.
Einführung
Bei DFM gewinnen oder verlieren viele 6061-T6-Aluminiumprojekte Zeit. Die Legierung lässt sich sauber bearbeiten, endet gut, und passt zu einer Vielzahl von Halterungen, Gehäuse, Vorrichtungen, optische Teile, Robotikkomponenten, und Industriemontagen. Dennoch eine Zeichnung mit dünnen, nicht unterstützten Wänden, winzige Innenradien, unnötig enge Toleranzen, oder unklare Anodisierungsanforderungen können immer noch teuer in der maschinellen Bearbeitung und schwierig in der Inspektion sein.
Dieser Leitfaden enthält praktische Designregeln für 6061-T6 CNC-bearbeitete Teile, bevor das CAD-Modell für ein Angebot oder eine Produktion freigegeben wird. Es ist Teil von JADE-CNC 6061 Content-Cluster und verbindet sich mit dem Gesamten 6061-Komplette Anleitung zur T6-Aluminium-CNC-Bearbeitung, Die 6061-Leitfaden zu T6-CNC-Bearbeitungsparametern, und die 6061-Leitfaden zu den Eigenschaften von T6-Aluminium.
Verwenden Sie diese Regeln als Rahmen für die Designüberprüfung und nicht als feste, universelle Grenze. Die endgültige Herstellbarkeit hängt von der Teilegröße ab, Werkzeugzugriff, Steifigkeit der Maschine, Anzahl der Setups, Inspektionsmethode, Oberflächenveredelung, und die Funktion jedes Features.
Schnelle DFM-Prioritäten für 6061-T6 CNC-Teile
Die vier Regeln, die normalerweise die meisten Kosten sparen
- Halten Sie unkritische Wände fern 1.0 mm oder dicker, sofern die Funktion dies zulässt.
- Verwenden Sie großzügige Inneneckradien, insbesondere in tiefen Taschen und engen Hohlräumen.
- Beschränken Sie den Blindgewindeeingriff auf die nutzbare Länge, anstatt eine übermäßige Tiefe anzugeben.
- Wenden Sie enge Toleranzen nur an Funktionsschnittstellen an, nicht für jedes Zeichnungsmaß.
Diese Entscheidungen reduzieren die Bearbeitung kleiner Werkzeuge, Einrichtungsrisiko, Geschwätz, nacharbeiten, und unnötige Inspektionszeit. Sie machen das Angebot außerdem klarer, da der Lieferant stabile Werkzeuge und Vorrichtungen auswählen kann, anstatt den gesamten Prozess auf vermeidbare Problemmerkmale aufzubauen.
Design für die gesamte Route, Nicht nur der Cutter
Ein herstellbares 6061-T6-Teil ist nicht nur einfach zu schneiden. Es ist auch leicht zu klemmen, entgraten, beenden, überprüfen, Paket, und zusammenbauen. Ein sauberes CAD-Modell kann DFM immer noch nicht bestehen, wenn es keine zuverlässige Bezugsfläche hat, wenn durch Eloxieren eine Präzisionsbohrung verändert wird, oder wenn nach dem endgültigen Aufbau eine dünne Wand aufspringt. JADE-CNC überprüft diese Probleme während des Angebots, damit der Prozessplan mit der Funktion des Teils übereinstimmt, bevor mit der Bearbeitung begonnen wird.
Material- und Prozessauswahl
Geben Sie die Legierung und den Härtegrad deutlich an. Schreiben Sie 6061-T6 auf die Zeichnung und nicht auf eine allgemeine Aluminiumaufschrift. Für dicke Bleche oder Teile, bei denen Spannungsbewegungen ein Problem darstellen, 6061-T651 ist möglicherweise die bessere Wahl, da es durch Dehnung entlastet wird. Wenn Festigkeit oder Volumen das Design aus dem natürlichen Bereich der 6061-T6-Bearbeitung herausdrängen, Vergleichen Sie die Alternativen frühzeitig, anstatt nach dem Angebot neu zu entwerfen.
Szenario | 6061-T6 CNC-Bearbeitungspassung | Zu berücksichtigende Alternative |
Vom Prototyp zur Kleinserienfertigung | Starke Passform für schnelle Iteration und präzise Funktionsteile. | Keine, es sei denn, die Geometrie ist plattenartig oder extrusionsartig. |
Hochfeste bearbeitete Teile | Gute Passform bei Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, und die Sache zu Ende bringen. | 7075-T6, wenn eine höhere Festigkeit die Kosten und den Kompromiss beim Eloxieren wert ist. |
Komplexe Gehäuse mit sehr hohen Stückzahlen | Nützlich für Prototypen und Brückenproduktion. | ADC12-Druckguss, wenn die Werkzeugkosten durch die Menge gerechtfertigt sind. |
Einfache gebogene Halterungen oder Abdeckungen | Möglicherweise überspezifiziert. | 5052 Blech kann die Kosten für flach geformte Teile senken. |
Lange konstante Querschnitte | Bei der Bearbeitung aus Billet kann Material verschwendet werden. | 6063 Extrusion plus Sekundärbearbeitung. |
Für einen kraftorientierten Vergleich, sehen 6061-T6 vs. 7075-T6 Aluminium. Für die Prozessauswahl mit hohem Volumen, der geplante Führer 6061-T6 vs. ADC12 Aluminium: CNC-Bearbeitung oder Druckguss? ist die natürliche nächste Lektüre.
Wandstärke und dünnwandiges Design
6061-T6 hat einen viel niedrigeren Elastizitätsmodul als Stahl, Dadurch können sich dünne Wände beim Schneiden bewegen und nach dem Lösen federn. Das bedeutet nicht dünn 6061 Wände sind unmöglich. Es bedeutet Wandhöhe, nicht unterstützte Länge, Fräsereingriff, Werkstückhalterung, und Prüfbedingung müssen gemeinsam gestaltet werden.
Funktionszustand | Mögliche Reichweite | Bevorzugtes Designziel | DFM-Hinweis |
Unten kleine Mauern 10 mm groß | 0.5-0.8 mm | >=1,0 mm | Dünne Abschnitte benötigen möglicherweise besondere Unterstützung, leichte Enddurchgänge, und höhere Inspektionsaufmerksamkeit. |
Wände 10-20 mm groß | 0.8-1.0 mm | >=1,2 mm | Erhöhen Sie die Dicke oder fügen Sie Rippen hinzu, wenn die Wand Ebenheit oder Positionsgenauigkeit gewährleisten muss. |
Wände oben 20 mm groß | 1.5 mm oder mehr | >=2,0 mm oder gerippt | Hohe Wände bewegen sich unter der Schnittkraft. Anrauen Sie beide Seiten nach und nach und beenden Sie den Vorgang, nachdem der Stress nachgelassen hat. |
Große dünne Platten | Fallabhängig | Rippchen, Chefs, oder Opferbestand | Panels größer als ca 100 X 100 mm sind empfindlicher gegenüber Verformungen, wenn die Dicke darunter liegt 1.5 mm. |
Anleitung für CNC-bearbeitete 6061-T6-Teile. Bestätigen Sie die endgültigen Grenzen anhand der Teilegröße, Geometrie, Spielstrategie, und Toleranzanforderungen.
Einheitliche Wände und Rippen
Eine gleichmäßige Wandstärke lässt sich leichter bearbeiten und verzieht sich weniger leicht. Plötzliche Dickenübergänge erzeugen eine ungleichmäßige Steifigkeit und können beim Schruppen oder Schlichten lokale Bewegungen verursachen. Für breite Dünnschnitte, Fügen Sie Rippen hinzu, anstatt einfach nur die Toleranzen zu verschärfen. Eine praktische Rippe ist oft dabei 60-80% der Wandstärke, mit Wurzelfilet, das eine starke Stresskonzentration vermeidet.
Opferlager- und Stützfunktionen
Wenn die endgültige Geometrie empfindlich ist, Opferlaschen entwerfen, eine temporäre Basis, oder zusätzliches Material, das bei der letzten Einrichtung entfernt werden kann. Dies gibt dem Maschinisten die Möglichkeit, das Teil festzuhalten, während die kritischen Oberflächen erstellt werden. Für Prototypenarbeiten, Diese geringe Menge an zusätzlichem Material kostet oft weniger als die Bekämpfung von Vibrationen und Verformungen an jedem Teil.
Loch, Chef, und Thread-Design
Löcher und Gewinde sehen auf einer Zeichnung einfach aus, aber sie beeinflussen die Wahl des Werkzeugs, Zykluszeit, Bruchgefahr, Inspektionsaufwand, und Montagesicherheit. Die teuersten Probleme entstehen meist durch sehr kleine Löcher, tiefe Sacklöcher, unzureichender Randabstand, und Gewindetiefen, die die Nutzfestigkeit des Aluminiums überschreiten.
Besonderheit | Praktisches Minimum | Bevorzugtes Ziel | Designregel |
Gebohrtes Loch | 0.3-0.5 mm | >=0,8 mm, wo möglich | Kleine Bohrer brechen leicht und erfordern eine sorgfältige Spanabfuhr. |
Angezapfter Thread | M1,6 möglich | M3 oder größer | Gewinde unter M3 erhöhen das Gewindebohrrisiko und erschweren die Inspektion. |
Sacklochtiefe | Bis zu 5 x D mit Prozessplanung | <=3 x D bevorzugt | Tiefe Sacklöcher erfordern eine Spankontrolle, passende Bohrer, und genügend Bodenfreiheit. |
Blindgewindetiefe | Bis zu 2.5 x D | 1.5-2.0 x D | Ein zusätzlicher Eingriff führt bei Aluminium selten zu einer nützlichen Festigkeit, erhöht jedoch das Klopfrisiko. |
Lochrandabstand | >=1 x D | >=1,5 x D | Ein größerer Kantenabstand verringert das Ausbrechen, Verzerrung, und schwache Chefs. |
Loch-zu-Loch-Abstand | >=2 x D | >=3 x D für Gewindefunktionen | Gewindeelemente erfordern mehr Material um den kleineren Durchmesser herum. |
Blinde Löcher
Ein Sackloch benötigt Platz unterhalb der Funktionstiefe für die Bohrspitze, Chips, und Gewindeherstellungswerkzeug. Wenn das Modell nur die fertige Gewindetiefe anzeigt, Der Prozess hat möglicherweise keinen Platz, um sicher einen vollständigen Thread zu erstellen. Fügen Sie Bodenfreiheit hinzu oder lassen Sie ein Durchgangsloch zu, wenn die Konstruktion dies zulässt.
Thread-Engagement
Mehr Gewindetiefe ist nicht immer stärker. Aus Aluminium, Der sinnvolle Gewindeeingriff erreicht häufig eine praktische Grenze 1.5-2.0 fache des Nenndurchmessers für viele Baugruppen. Darüber hinaus, Es besteht die Gefahr eines Wasserhahnbruchs, Zykluszeit, und Spankontrolle werden wichtiger als der zusätzliche Eingriff. Für kritische Gelenke, Berechnen Sie aus der Last den erforderlichen Eingriff, Befestigungsmaterial, Fadenform, und Sicherheitsfaktor.
Gewindelöcher nach dem Eloxieren
Wenn das Teil eloxiert wird, Entscheiden Sie, ob Threads maskiert werden, nach dem Eloxieren geschnitten, oder nach dem Eloxieren gejagt. Dies sollte auf der Zeichnung vermerkt sein. Andernfalls kann es zu einer dichten Montage kommen, Ungleichmäßiges Drehmoment, oder Beschichtungsschäden während der Installation.
Interne Eckenradien und Verrundungen
Der Inneneckenradius ist einer der deutlichsten Kostentreiber beim CNC-Fräsen. Ein kleiner Innenradius erfordert einen kleinen Schaftfräser. Kleine Werkzeuge sind weniger steif, Material langsamer abtragen, und sind empfindlicher gegenüber Unrundheit und Bruch. Wenn die Ecke keine Kontrollfunktion hat, mach es größer.
Bereich | Minimum | Bevorzugt | Warum es wichtig ist |
Allgemeine Innentaschen | R0,5 mm | R1,0 mm oder größer | Ein größerer Radius ermöglicht einen stärkeren Fräser und einen schnelleren Vorschub. |
Tiefe Taschen | R1,0 mm | R2,0 mm oder größer | Werkzeugreichweite, Ablenkung, und Spanabfuhr werden zu den limitierenden Faktoren. |
Boss- und Rippenwurzeln | R0,3-R0,5 mm | >=0,5 x Wandstärke | Wurzelausrundungen verringern die Spannungskonzentration und verbessern den Zugang zum Werkzeug. |
Außenkanten | C0,2-C0,5 mm oder R0,2-R0,5 mm | Definierter Kantenbruch | Eine kontrollierte Kante reduziert Grate und verbessert die Endqualität. |
Passen Sie den Radius an den Werkzeugzugriff an
Eine Tasche mit R0,5-mm-Ecken erfordert möglicherweise eine 1 mm-Fräser zum Reinigen. Für die gleiche Tasche mit R2,0-mm-Ecken kann oft ein viel stärkeres Werkzeug verwendet werden. Der Effekt wird mit zunehmender Taschentiefe größer, da Werkzeugreichweite und -ablenkung dominant werden. Wenn für die Montage eine scharfe Innenecke erforderlich ist, Erwägen Sie einen Entlastungsslot, Hundeknochen-Ecke, oder lokale Sekundäroperation, anstatt die ganze Tasche zu erschweren.
Externe Kantenbrüche
Lassen Sie den Kantenzustand nicht vollständig offen, wenn das Teil bearbeitet wird, Montage, Kosmetik, oder Endbearbeitungsanforderungen. Eine kleine Fase wie C0,2–C0,5 mm oder ein kleiner Radius können Grate kontrollieren und die Eloxierung gleichmäßiger machen. Zum Abdichten von Flächen oder Gleitschnittstellen, Definieren Sie den Kantenbruch sorgfältig, damit die Oberfläche die Funktion unterstützt.
Toleranz- und Bezugsstrategie
Toleranzen sollten die Funktion beschreiben, keine Vorsicht. 6061-T6 kann präzise bearbeitet werden, aber enge Toleranzen vervielfachen die Kosten, wenn sie eine zusätzliche Kontrolle der Einrichtung erfordern, Inspektion, Temperaturstabilisierung, Werkzeugwechsel, oder langsamere Enddurchgänge. Eine Zeichnung, die eine realistische allgemeine Toleranz verwendet und nur die kritischen Merkmale verschärft, lässt sich in der Regel schneller anbieten und einfacher herstellen.
Anforderungstyp | Typische Designwahl | Kosteneffekt | DFM-Anleitung |
Unkritische Abmessungen | +/-0.10 mm oder allgemeine Zeichnungstoleranz | Grundlinie | Vermeiden Sie enge Toleranzen bei Kosmetika, Spielraum, oder nicht passende Abmessungen. |
Passende Bohrungen oder Wellen | +/-0.02 Zu +/-0.05 mm, wenn nötig | Mäßig bis hoch | Verwenden Sie direkte Bemaßungen anhand stabiler Bezugspunkte und definieren Sie die Prüfmethode. |
Ebenheit / Parallelität | GD&T, wo die Funktion es erfordert | Mäßig | Kontrollieren Sie die Klemmverzerrung und geben Sie an, ob das Teil im freien Zustand oder im gehaltenen Zustand gemessen wird. |
Wahre Position / Profil | Datumsbasiertes GD&T | Mäßig bis hoch | Verwenden Sie klare Bezugselemente statt verketteter Bemaßungen. |
Ultra-dichte Funktionen | Unten +/-0.02 mm | Hoch | Temperatur bestätigen, Prozessfähigkeit, und Inspektionsunsicherheit vor der Freigabe. |
Verwenden Sie Bezüge statt verketteter Bemaßungen
Verkettete Bemaßungen akkumulieren die Variation von Feature zu Feature. Für Teile, die sauber zusammengefügt werden müssen, Definieren Sie stabile Bezugsmerkmale und bemaßen Sie kritische Löcher, Bohrungen, Slots, und blickt zurück auf diese Daten. Dieser Ansatz erleichtert auch die Inspektion, da der Messaufbau dieselben Funktionsreferenzen simulieren kann, die bei der Montage verwendet werden.
Für Toleranzsysteme und geometrische Produktspezifikationen, Zu den nützlichen Referenzen gehören: ISO 286-1 für lineare Maßtoleranzen Und ISO 1101 für geometrische Toleranzen. Diese Standards ersetzen nicht das technische Urteilsvermögen, Sie tragen jedoch dazu bei, dass die Zeichnungen für alle Lieferanten und Inspektionsteams interpretierbar bleiben.
Temperatur- und Messbedingungen
Aluminium dehnt sich stärker aus als Stahl. Wenn ein 6061-T6-Teil Merkmale aufweist, die auf wenige Hundertstel Millimeter genau gehalten werden, Temperatur kann in Inspektionsergebnissen sichtbar werden. Wenn eine Dimension sehr eng ist, Geben Sie die Messbedingungen an und vermeiden Sie die Vermischung von Werkstattkontrollen bei unterschiedlichen Temperaturen mit der Endkontrolle bei kontrollierten Referenzbedingungen.
Oberflächenbehandlung und Eloxierungszugabe
Die Oberflächenbehandlung sollte vor der Freigabe der Zeichnung geplant werden. Eloxieren kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern, Verschleißleistung, und Aussehen, Es ändert aber auch die Abmessungen und kann sich auf Gewinde auswirken, Bohrungen, elektrische Kontaktflächen, und kosmetische Erwartungen. Im Entwurf sollte angegeben werden, welche Oberflächen bearbeitet sind, Welche Oberflächen werden maskiert?, und ob Bemaßungen vor oder nach der Endbearbeitung interpretiert werden.
Designartikel | DFM-Regel | Grund |
Eloxierungsdicke | Zustandstyp, Farbe, Dicke, und ob die Maße vor oder nach dem Eloxieren gelten. | Anodischer Film verändert seine Größe und kann die Passform beeinträchtigen. |
Gewindelöcher | Rufen Sie nach dem Eloxieren das Maskieren oder Fadenziehen auf. | Beschichtungsablagerungen können die Gewindepassung beeinträchtigen und das Montagedrehmoment erhöhen. |
Leitfähige Kontaktflächen | Als nicht eloxiert oder maskiert kennzeichnen. | Eloxiertes Aluminium ist elektrisch isolierend. |
Scharfe Kanten | Kanten vor dem Eloxieren brechen. | Scharfe Ecken können mit dünnem Film behandelt werden, Brennen zeigen, oder Farbabweichungen sichtbar machen. |
Kosmetische Gesichter | Identifizieren Sie gegebenenfalls sichtbare Oberflächen und Faserrichtung. | Werkzeugspuren, sprengen, und Eloxalfarbe müssen gemeinsam geplant werden. |
Für eine oberflächenspezifische Planung, Verlinken Sie diesen Artikel mit dem 6061-Eloxierungsführung aus T6-Aluminium. Beschriftungen zur Oberflächentextur sollten ebenfalls einheitlich geschrieben sein; ISO 21920-1 zur Spezifikation des Oberflächentexturprofils ist eine nützliche externe Referenz, wenn Zeichnungsanforderungen eine formale Interpretation erfordern.
Befestigung, Anzahl der Setups, und Werkzeugzugriff
Jede zusätzliche Einrichtung erhöht die Bearbeitungszeit und bietet neue Möglichkeiten zur Bezugspunktverschiebung. Ein gutes DFM bietet dem Maschinisten stabile Möglichkeiten, das Material zu halten, Maschine die wichtigsten Funktionen, und prüfen Sie das Teil anhand der vorgesehenen Bezugspunkte. Wenn das Teil keine ebene Spannfläche hat, Erwägen Sie das Hinzufügen temporärer Laschen oder Opfermaterial. Wenn das Teil aus vielen Richtungen zugänglich sein muss, Entscheiden Sie, ob die Geometrie wirklich eine 5-Achsen-Bearbeitung erfordert oder ob eine kleine Konstruktionsänderung die Anzahl der Rüstvorgänge reduzieren kann.
Entwerfen Sie mit Blick auf die erste Einrichtung
Bei der ersten Einrichtung sollten nach Möglichkeit zuverlässige Daten für spätere Arbeiten erstellt werden. Große ebene Flächen, Bohrungen orten, oder robuste Chefs können helfen. Vermeiden Sie es, den Lieferanten zu zwingen, nur dünne fertige Wände zu klemmen, kosmetische gesichter, oder flexible Kanten. Wo das Design sensibel ist, JADE-CNCs Team für kundenspezifische CNC-Bearbeitung können Vorrichtungskonzepte überprüfen, bevor sie Produktionsmengen angeben.
Werkzeugzugang und Hinterschnitte
Unterschneidungen, versteckte Taschen, schmale Schlitze, und tiefe Hohlräume sollten gewollt sein. Wenn ein standardmäßiges vertikales oder horizontales Werkzeug das Merkmal nicht erreichen kann, Für das Teil sind möglicherweise spezielle Fräser erforderlich, abgewinkelte Aufbauten, EDM, oder 5-Achs-Bearbeitung. Fügen Sie ein lokales Relief hinzu oder ändern Sie die Feature-Ausrichtung, wenn die Funktion dies zulässt.
Checkliste zur Zeichnungsfreigabe
Ein sauberes Freigabepaket reduziert das Hin und Her vor der Angebotserstellung und verhindert, dass Fertigungsannahmen zu versteckten Designentscheidungen werden. Die Zeichnung muss nicht jede Oberfläche übermäßig spezifizieren, aber es sollte die Funktionen identifizieren, die für die Funktion wichtig sind, Inspektion, Abschluss, und Montage.
Artikel freigeben | Was einzuschließen ist | Häufiges Problem vermieden |
3D-Modell | STEP-Datei mit endgültiger Geometrie. | Mehrdeutigkeit zwischen Modell und Zeichnung. |
2D-Zeichnung | Kritische Dimensionen, das Datum, Toleranzen, beenden, Menge, und Überarbeitung. | Zitieren Sie Annahmen und verpasste funktionale Anforderungen. |
Materialhinweis | 6061-T6 oder 6061-T651, wenn eine Spannungsentlastung erforderlich ist. | Falsches Temperament oder übermäßige Bewegung an dicken Stellen. |
Hinweis beenden | Art/Farbe/Dicke der Eloxierung, Maskierung, kosmetische Oberflächen, und Abmessungen nach der Fertigstellung. | Montageprobleme nach Fertigstellung. |
Inspektionsplan | Kritische Qualitätsmerkmale und Messbedingungen. | Auseinandersetzungen über Akzeptanzkriterien nach der Teilefertigung. |
DFM-Checkliste vor Angebotsabgabe
Kategorie | Vor Freigabe prüfen |
Material | Legierung und Härte werden gegebenenfalls als 6061-T6 oder 6061-T651 angegeben. |
Aktie | Das Teil passt auf die übliche Platte, Bar, oder Strangpressmaterial mit angemessener Bearbeitungszugabe. |
Wandstärke | Wände sind >=1,0 mm wenn möglich, und hohe oder breite dünne Bereiche umfassen Rippen oder Stützstrukturen. |
Löcher | Kleine Löcher, tiefe Löcher, und Sacklöcher haben ausreichend Werkzeugzugang und Spanfreiheit. |
Themen | Die Blindgewindetiefe beträgt normalerweise 1.5-2.0 x D, mit definierter Pilottiefe und Bodenfreiheit. |
Ecken | Die Innenradien sind groß genug für eine praktische Fräsergröße; tiefe Taschen vermeiden kleine Eckenradien. |
Kanten | Außenkanten umfassen eine kontrollierte Fase oder einen kontrollierten Radius anstelle nicht spezifizierter scharfer Kanten. |
Toleranzen | Enge Toleranzen treten nur bei Funktionsmerkmalen auf, nicht auf jeder Dimension. |
Das Datum | Datumsangaben sind stabil, bearbeitbar, und durch Bearbeitung und Inspektion geteilt. |
Oberflächenbeschaffenheit | Eloxieren, Maskierung, kosmetische gesichter, und die Abmessungen nach der Endbearbeitung werden definiert. |
Befestigung | Das Teil verfügt über flache Klemmbereiche, Registerkarten, Opferbestand, oder ein anderer klarer Ansatz zur Werkstückspannung. |
Dokumentation | SCHRITT, Zeichnung, Menge, Material, beenden, und Revision werden zusammen geliefert. |
JADE-CNC DFM-Überprüfungsunterstützung
JADE-CNC prüft die Herstellbarkeit vor der Angebotserstellung für Prototypen und Produktions-CNC-Teile. Die Überprüfung kann auf das Risiko dünner Wände hinweisen, Probleme beim Werkzeugzugriff, unklare Toleranzen, Konflikte beenden, Thread-Bedenken, und Prozessalternativen. Dies ist besonders nützlich, wenn bei einem Teil die Bearbeitungskosten ausgeglichen werden müssen, kosmetisches Eloxieren, Montagepassung, und Lieferzeit.
Um eine Bewertung anzufordern, Senden Sie das 3D-Modell, 2D-Zeichnung, Anforderungen an Material und Verarbeitung, Menge, Zielvorlaufzeit, und alle qualitätskritischen Merkmale durch Kontaktseite von JADE-CNC. Für kritische Inspektionsanforderungen, JADE-CNC kann den Bearbeitungsplan auch an seinem anpassen Fähigkeit zur Qualitätsprüfung.
Häufig gestellte Fragen
Was ist die empfohlene Mindestwandstärke für 6061-T6 CNC-Teile??
Für viele Teile, 1.0 mm ist ein praktischer unterer Zielwert für kurze Wände. Höhere oder breitere dünne Wände sollten dicker sein, gerippt, oder durch Opferstock unterstützt. Funktionen unten 1.0 mm ist möglich, Sie sollten jedoch auf ihre Höhe überprüft werden, Länge, Toleranz, Werkzeugzugriff, und Spannmethode.
Wie tief sollten Blindgewindelöcher in 6061-T6 sein??
Ein häufiges Designziel ist 1.5-2.0 mal den Nenngewindedurchmesser für einen sinnvollen Eingriff, mit ausreichend zusätzlicher Pilottiefe für die Gewindebohrerspitze und Späne. Es können tiefere Blindfäden hergestellt werden, Sie erhöhen jedoch häufig das Abgriffsrisiko ohne großen funktionalen Nutzen, es sei denn, die gemeinsame Berechnung erfordert dies.
Wann sollte ich die unten aufgeführten Toleranzen verschärfen? +/-0.05 mm?
Unten festziehen +/-0.05 mm nur, wenn die Funktionssteuerung passt, Ausrichtung, Versiegelung, Bewegung, oder eine andere messbare Funktion. Also define datums, Inspektionsmethode, und Messbedingungen. Wenn die Funktion kosmetischer Natur ist oder nur eine Freigabe erfordert, Eine geringere Toleranz senkt normalerweise die Kosten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Wie soll das Eloxieren auf einer 6061-T6-Zeichnung dargestellt werden??
Geben Sie die Art der Eloxierung an, Farbe, Dickenbereich, maskierte Bereiche, kosmetische gesichter, und ob die Maße vor oder nach dem Eloxieren gelten. Für Präzisionsbohrungen und Gewindelöcher, Fügen Sie eine klare Notiz zum Maskieren hinzu, Nachbearbeitung, oder Thread-Chasing.
Ist die CNC-Bearbeitung für 6061-T6-Designs immer besser als Druckguss??
NEIN. Für Prototypen ist die CNC-Bearbeitung oft besser, Kleinserienfertigung, enge Toleranzen, und Designs, die sich noch ändern können. Bei komplexen Gehäusen in großen Stückzahlen kann Druckguss wirtschaftlicher werden, aber die Legierung, Werkzeuginvestitionen, Wandgestaltung, Entwurf, und die Erwartungen an den Abschluss sind unterschiedlich.
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Inhaltsverzeichnis
Leo Liang, Founder Best Partner with R&D
JADE-CNCs Gründer LEO, der über zwei Jahrzehnte Branchenexpertise mitbringt, Leo begann seine Karriere als Lehrling und erprobte seine Fähigkeiten in der Oberflächenbehandlung und CNC-Bearbeitung.