Blechbearbeitungsdienstleistungen
JADE-CNC bietet Blechfertigungsdienste für kundenspezifische Gehäuse an, Klammern, Paneele, Abdeckungen, Gehäuse, Prototypen, und Metallteile mit geringem Volumen. Projekte können Laserschneiden umfassen, Stanzen, Biegen, Schweißen, entgraten, Oberflächenveredelung, Inspektion, und Montageunterstützung nach Kundenzeichnungen.
Kundenspezifischer Blechfertigungsservice
Die Blechbearbeitung eignet sich für Teile aus flachem Metallblech, die geschnitten werden müssen, Biegen, Bildung, Schweißen, Abschluss, oder Montage. JADE-CNC überprüft jede Zeichnung nach Materialqualität, Blechdicke, Biegerichtung, Lochposition, Schweißbereich, Oberflächenbeschaffenheit, Toleranzanforderung, und Produktionsmenge, bevor Sie den Herstellungsweg bestätigen.
Blechherstellungsprozess
Laserschneiden
Mit einem fokussierten Laserstrahl schmelzen, brennen, oder Material verdampfen, Erzielen hochpräziser Schnitte mit hervorragender Kantenqualität.
Schweißen
Materialien verbinden, typischerweise Metalle, durch Verschmelzung durch Hitze, Druck, oder beides, Dadurch entsteht eine dauerhafte Bindung.
Biegen
Auf das Blech wird Maschinenkraft ausgeübt, Dadurch wird es plastisch verformt und entlang einer geraden Achse der gewünschte Winkel oder die gewünschte Form erreicht.
Stempeln
Verwendung einer Presse und spezieller Matrizen zum Schneiden oder Formen von Blech in bestimmte Teile, oft komplex, zweidimensionale oder dreidimensionale Formen.
Was JADE-CNC vor der Blechbearbeitung überprüft
Blechteile können auf einer Zeichnung einfach aussehen, Die Herstellbarkeit hängt jedoch von der Materialstärke ab, Biegeradius, Lochposition, flaches Musterdesign, Schweißverzug, Oberflächenbeschaffenheit, und Inspektionsanforderungen. JADE-CNC überprüft diese Details vor dem Angebot, damit der Fertigungsplan mit der tatsächlichen Funktion des Teils übereinstimmen kann.
Material und Dicke
JADE-CNC überprüft die Materialqualität, Blechdicke, Ebenheit, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit, Gewicht, und Finish-Kompatibilität vor der Herstellung.
Biegeradius und Formrichtung
Biegeradius, Flanschlänge, Umformrichtung, und der Abstand zwischen Biegung und Loch werden überprüft, um Risse zu reduzieren, Verformung, und Passformprobleme.
Loch, Slot, und Feature-Position
Lochgrößen, Slots, Senker, Gewindeeinsätze, und die Ausschnittpositionen werden mit dem Schneiden verglichen, Stanzen, Biegen, und Montageanforderungen.
Schweiß- und Montagebereiche
Schweißstellen, Nähte, Registerkarten, Verbindungselemente, PEM-Einsätze, und Montageschnittstellen werden überprüft, um Verformungen zu kontrollieren und die Passform zu verbessern.
Anforderungen an die Endbearbeitung und Inspektion
Pulverbeschichtung, Eloxieren, Überzug, Bürsten, Passivierung, Maskierung, kosmetische Oberflächen, und Inspektionsanforderungen werden vor der Produktion überprüft.
Schlüsselfaktoren bei der Auswahl von Blechmaterialien
Die Auswahl des Blechmaterials sollte auf der Funktion des Teils basieren, Dicke, Biegeverhalten, Korrosionseinwirkung, Oberflächenbeschaffenheit, Schweißanforderung, Aussehen, und Kostenziel. Für Gehäuse, Klammern, Paneele, Abdeckungen, und geformte Bauteile, Die Materialwahl beeinflusst auch den Biegeradius, Ebenheit, Lochgenauigkeit, Beschichtungsqualität, und Montagepassung.
- Material Modell: Große Auswahl an Materialien (z.B., Baustahl, Edelstahl, Aluminium) mit unterschiedlichen Eigenschaften für verschiedene Anwendungen.
- Schneiden:Einsatz von Methoden wie Laserschneiden, Stanzen, und Scheren für präzises und effizientes Schneiden.
- Umformprozesse: Metall durch Biegen formen, Stempeln, und Tiefziehen mittels Pressen und Matrizen.
- Verbindungstechniken: Zusammenbau von Teilen hauptsächlich durch Schweißen, fesselnd, und Befestigung.
- Oberflächenveredelung: Anwenden von Behandlungen wie Pulverbeschichtung, Überzug, oder Eloxieren für Schutz und Ästhetik.
Bei JADE-CNC erhältliche Blechmaterialien
Zu den gängigen Blechmaterialien gehört Weichstahl, 304 Edelstahl, Aluminium, 201 Edelstahlblech, Kovar-Blatt, und gestanztes Aluminiumblech bei der Zeichnung, Umformverfahren, beenden, und Prüfanforderungen werden bestätigt.
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Materialtyp |
Materialbeschreibung |
Empfohlene Anwendungen |
Weitere Empfehlungen |
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Aluminium 5052-H32 |
Hohe Festigkeit, korrosionsbeständig, gute Formfähigkeit |
Gehäuse, Klammern, Abdeckungen, elektrische schränke |
Geeignet zum Schweißen und Biegen; Für eine verbesserte Witterungsbeständigkeit wird eine Eloxierung empfohlen |
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Dickenbereich: 0.5-6.0 mm |
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Oberfläche: Eloxieren/Sandstrahlen/Lackieren |
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Edelstahl 304 |
Allzweck-Edelstahl, korrosionsbeständig, hohe Festigkeit |
Lebensmittelausrüstung, medizinisches Zubehör, Chemikalienbehälter, Außenbauteile |
Neigt zur Kaltverfestigung; Hartmetallwerkzeuge werden empfohlen; Kontrollieren Sie den Biegeradius |
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Dickenbereich: 0.5–8,0 mm |
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Oberfläche: Bürsten/Polieren/Passivieren |
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Kaltgewalzter Stahl (SPCC) |
Niedrige Kosten, einfach zu verarbeiten, glatte Oberfläche |
Schränke, Klammern, Hardware-Teile, interne Strukturkomponenten |
Eine Rostschutzbehandlung ist erforderlich; geeignet für die Massenproduktion; Das Entgraten nach dem Biegen wird empfohlen |
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Dickenbereich: 0.6–3,0 mm |
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Oberfläche: Verzinken/Lackieren/Beschichten |
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Verzinkter Stahl (SGCC) |
Verzinkte Oberfläche, korrosionsbeständig, kostengünstig |
Outdoor-Chassis, Verteilerkästen, Lüftungskanäle, Lagerausrüstung |
Vermeiden Sie Schweißen, um eine Beschädigung der Beschichtung zu vermeiden; CNC-Stanzen und Laserschneiden werden empfohlen |
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Dickenbereich: 0.6–2,5 mm |
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Oberfläche: Kann lackiert/folienkaschiert werden |
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Kupferlegierung (C11000) |
Hervorragende elektrische/thermische Leitfähigkeit, korrosionsbeständig, leicht zu formen |
Elektrische Anschlüsse, Kühlkörper, EMI-Abschirmteile, dekorative Komponenten |
Weich und leicht kratzbar; Es werden spezielle Formen empfohlen; Steuern Sie die Umformgeschwindigkeit |
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Dickenbereich: 0.3–3,0 mm |
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Oberfläche: Polier-/Antioxidationsbehandlung |
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Titanqualität 2 |
Leicht, hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit |
Luft- und Raumfahrtkomponenten, Gehäuse für medizinische Implantate, High-End-Sportgeräte |
Erfordert spezielle Schneidwerkzeuge; Laserschneiden wird empfohlen; Spannungsarmglühen nach der Umformung |
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Dickenbereich: 0.5–4,0 mm |
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Oberfläche: Eloxieren/Sandstrahlen optional |
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Magnesiumlegierung AZ31B |
Extrem leicht (Dichte: 1.77 g/cm³), gute Dämpfung, EMI-Abschirmung |
Gehäuse für tragbare Geräte, Innenräume für die Luft- und Raumfahrt, Halterungen für optische Instrumente |
Entflammbar; Während der Bearbeitung ist Trockenschneiden oder minimale Schmierung erforderlich; Als Oberflächenschutz empfiehlt sich eine chemische Vernickelung |
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Dickenbereich: 0.8–5,0 mm |
Oberflächenveredelungen bei JADE-CNC erhältlich
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Name |
Beschreibung |
|---|---|
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Sandstrahlen |
Die Hauptfunktion besteht darin, Schmutz und Rost von der Werkstückoberfläche zu entfernen, Erhöhen Sie die Haftung der Werkstückoberfläche und bereiten Sie sie auf die anschließende Oberflächenbehandlung vor |
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Drahtziehen |
Lassen Sie das Material durch das obere und untere Sandband laufen und entfernen Sie Spuren auf der Materialoberfläche |
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Malerei |
Für einige Präzisionsprodukte eignen sich flüssige Backfarbe und selbsttrocknende Sprühfarbe |
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Produkte |
Beim Galvanisieren wird eine Schicht aus anderen Metallen auf der Oberfläche des Materials angebracht, um die Korrosionsbeständigkeit des Metalls zu erhöhen und einen gewissen Verschönerungseffekt zu erzielen |
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Eloxieren |
Auf der Oberfläche des Werkstücks bildet sich ein dichter Schutzfilm, um die Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks im Allgemeinen zu erhöhen, Es gibt zwei Methoden: chemische Oxidation und anodische Oxidation |
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Siebdruck |
Der Prozess des Siebdruckens verschiedener Markierungen auf der Oberfläche von Materialien |
Blechbearbeitungsmöglichkeiten bei JADE-CNC
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Bemaßungsdetails |
Toleranz |
|---|---|
|
Kante an Kante, einzelne Oberfläche |
+/- 0.005 Zoll |
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Kante bis Loch, einzelne Oberfläche |
+/- 0.005 Zoll |
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Loch an Loch, einzelne Oberfläche |
+/- 0.005 Zoll |
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Zum Rand biegen / Loch, einzelne Oberfläche |
+/- 0.010 Zoll |
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Edge to Feature, mehrere oberfläche |
+/- 0.030 Zoll |
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Übergeformter Teil, mehrere oberfläche |
+/- 0.030 Zoll |
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Biegewinkel |
+/- 1° |
Von uns hergestellte Blechbearbeitungsteile
So arbeiten Sie mit JADE-CNC zusammen
Senden Sie Ihre 3D-CAD-Datei, 2D-Zeichnung, Materialbedarf, Blechdicke, Menge, Abschlussanforderung, und etwaige Montage- oder Inspektionshinweise. JADE-CNC prüft die Zeichnung, Herstellungsroute, Risiko bilden, Schweiß- oder Einlegeanforderungen, Oberflächenbeschaffenheit, Verpackungsbedarf, und Liefererwartungen, bevor Sie ein Angebot erstellen.
Zeichnungsbewertung
JADE-CNC prüft CAD-Dateien, 2D-Zeichnungen, Material, Dicke, Noten biegen, Lochpositionen, Finish-Anforderungen, und Inspektionsbedarf.
Fertigungsplanung
Das Team prüft, ob das Teil für das Laserschneiden geeignet ist, Stanzen, Biegen, Schweißen, Einsätze, Oberflächenveredelung, oder Montageunterstützung.
Angebotsbestätigung
Das Angebot wird auf der Grundlage des Materials erstellt, Prozessroute, Menge, beenden, Inspektionsumfang, Verpackung, und Lieferanforderungen.
Produktion und Lieferung
Teile werden gefertigt, überprüft, fertig, verpackt, und gemäß der genehmigten Zeichnung und dem vereinbarten Projektumfang versendet.
Holen Sie sich noch heute Ihre individuellen Teile für die Blechbearbeitung!
JADE-CNC fertigt kundenspezifische Blechteile nach Kundenzeichnungen, inklusive Schnitt, gebildet, geschweißt, fertig, und zusammengebaute Komponenten. Teilen Sie CAD-Dateien, Material, Menge, beenden, Toleranz, Inspektion, und Verpackungsanforderungen, damit unser Team die Herstellbarkeit prüfen und ein praktisches Fertigungsangebot erstellen kann.
Häufig gestellte Fragen zur Blechbearbeitung
Bitte stellen Sie eine 3D-CAD-Datei und eine 2D-Zeichnung mit Materialqualität zur Verfügung, Blechdicke, Noten biegen, Lochpositionen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit, Menge, und Montage- oder Verpackungsanforderungen.
Zu den gängigen Materialien gehört Aluminium, Edelstahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Kupferlegierungen, und andere Bleche je nach Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit, Gewicht, Oberflächenbeschaffenheit, und Formgebungsanforderungen.
Die Blechdicke beeinflusst die Schneidmethode, Biegeradius, Flanschlänge, Lochposition, Schweißverzug, Steifheit, Gewicht, und endgültige Toleranz. Die Dicke sollte vor dem Angebot bestätigt werden.
Ja. JADE-CNC kann Prototypen- und Kleinserien-Blechfertigungsprojekte für Gehäuse prüfen, Klammern, Paneele, Abdeckungen, Gehäuse, Vorrichtungen, und geformte Bauteile nach Kundenzeichnungen.
Ein Blechprojekt kann Laserschneiden umfassen, Stanzen, Biegen, Bildung, Schweißen, fesselnd, PEM-Einsätze, entgraten, Oberflächenveredelung, Inspektion, Montageunterstützung, und Verpackung.
Der Biegeradius sollte zum Material passen, Blechdicke, Umformrichtung, Flanschlänge, und Funktion des Teils. Kritische Biegungen sollten in der Zeichnung deutlich gekennzeichnet sein.
Ja. Pulverbeschichtung, Eloxieren, Überzug, Bürsten, Polieren, Passivierung, Malerei, und andere Ausführungen können je nach Material überprüft werden, Aussehen, Korrosionseinwirkung, Maskierungsbereiche, und Inspektionsanforderungen.
Ja. Schweißen, Nieten, Gewindeeinsätze, Verbindungselemente, Registerkarten, Klammern, und leichte Montageanforderungen können vor der Produktion überprüft werden. Schweißstellen und Montageschnittstellen sollten in der Zeichnung dargestellt werden.
Blechtoleranzen sind materialabhängig, Dicke, Schnittmerkmale, Biegemerkmale, Schweißen, beenden, und Teilegröße. Flachschnittmerkmale und geformte Teile sollten separat überprüft werden, da Biegen und Schweißen zu Abweichungen führen können.
Die Inspektion kann Maßprüfungen umfassen, Loch- und Schlitzposition, Biegewinkel, Ebenheit, Gewinde- oder Einsatzpassung, Oberflächenbeschaffenheit, Aussehen der Beschichtung, Menge, Beschriftung, Verpackung, und vom Kunden geforderte Dokumentation.