High Precision Micro Machining Services
- ±0,005 mm enge Toleranz
- 100+ Oberflächenveredelung
- Fast delivery coordination
- 50+ material options
JADE-CNC High Precision Micro Machining Service
Zertifizierung
- ISO 9001:2015 zertifiziert
Industriestandards
- Robotermontagen
- Entspricht den industriellen Anforderungen
- CMM-Qualitätsprüfung
- Industrie 4.0
What Is High Precision Micro Machining?
Mikrobearbeitung ist ein Fortgeschrittener, Hochpräziser Herstellungsprozess, der auf die Herstellung extrem kleiner Teile ausgerichtet ist, Funktionen, und Strukturen mit Abmessungen, die typischerweise in gemessen werden Mikrometer (µm) – oft im Bereich von 1 Zu 500 µm – und mit Toleranzen im Submikrometer- bis einstelligen Mikrometerbereich.
Es ist nicht einfach "kleine CNC," sondern eine Spezialdisziplin, die die Grenzen von Werkzeugmaschinen verschiebt, Schneidwerkzeuge, und Prozesse zur Erzielung mikroskopischer Genauigkeit.
Die Mikrobearbeitungseigenschaften
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Skala |
Merkmale oft kleiner als ein menschliches Haar (~70-100 µm Durchmesser). |
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Toleranzen |
± 1 µm oder enger ist üblich. |
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Werkzeuge |
Verwendet Mikrowerkzeuge (Schaftfräser, Bohrer) mit Durchmessern so klein wie 10-20 µm (dünner als Papier). |
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Maschinenanforderungen |
Erfordert ultrapräzise Maschinen mit Feedback im Nanometerbereich, extreme Steifigkeit, und fortschrittliche Vibrationsdämpfung. |
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Prozessfokus |
Erzielt Geometrie im Mikromaßstab direkt durch Materialabtrag (subtraktiv), im Gegensatz zur Halbleiterlithographie (Musterbasiert). |
Die Mikrofertigungskapazitäten von JADE-CNC
Mikrofräsen
Beim Mikrofräsen werden physikalisch verkleinerte Verfahren eingesetzt, rotierende Schneidwerkzeuge (Schaftfräser und Bohrer) Material mechanisch abzutragen und extrem klein zu erzeugen, hochpräzise Funktionen.
JADE-CNC's micro-milling capabilities achieve tolerances as tight as 1 µm. Einsatz modernster Ausrüstung, Wir fertigen komplexe Mikrokomponenten, die für hochpräzise Anwendungen unerlässlich sind. Wir sind auf die Herstellung von Teilen spezialisiert, bei denen Präzision und Größe entscheidend sind, Dabei wird sichergestellt, dass selbst die kleinsten Details außergewöhnliche Genauigkeits- und Qualitätsstandards erfüllen.
Hauptmerkmale
Micro Milling vs. Konventionelles Mahlen
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Aspekt |
Konventionelles Mahlen |
Mikrofräsen |
|---|---|---|
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Werkzeugdurchmesser |
> 1 mm |
< 0.5 mm, bis hin zu haarfein (10-20 µm) |
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Toleranzen |
± 0.01 mm (10 µm) oder mehr |
± 0.001 mm (1 µm) oder besser |
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Maschinensteifigkeit & Spindel |
Standardsteifigkeit, Drehzahlen im 1.000er-Bereich |
Extreme Steifigkeit, Ultrahochgeschwindigkeitsspindeln (40,000 - 150,000+ U/min) |
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Spanbildung |
Kontinuierliche oder segmentierte Chips |
Staubartig, fragmentierte Chips; Die Spanabfuhr ist eine große Herausforderung |
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Dominante Kraft |
Schnittkraft |
Werkzeugablenkung, Auslaufen, und Vibration zu primären limitierenden Faktoren werden |
Mikro-EDM
Mikro-EDM (Elektrische Entladungsbearbeitung) ist ein Spezialist, berührungsloses Bearbeitungsverfahren, bei dem präzise kontrollierte elektrische Funken zum Einsatz kommen (Entladungen) um elektrisch leitendes Material im mikroskopischen Maßstab zu erodieren. Es können Größen von nur 5 µm und Toleranzen von bis zu 1 µm erreicht werden.
Vorteile im Mikro-EDM
- Härte ist irrelevant.
- Keine mechanische Belastung/Werkzeugdurchbiegung
- Extreme Seitenverhältnisse
- Toleranzen innerhalb ± 1 µm
Haupttypen von Mikro-EDM
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Typ |
Prozessbeschreibung |
Primäre Anwendungen |
|---|---|---|
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Mikro-Drahterodieren |
Verwendet eine dünne, kontinuierlich zugeführter Messing- oder beschichteter Draht (so gut wie F20 MM) als Elektrode zum Schneiden komplizierter 2D-Profile und -Formen durch ein Werkstück. |
Mikrogetriebe, Mikrostents,komplizierte flache Komponenten, Schneiden von Extrusionswerkzeugen. |
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Mikrobohren EDM (oder Hole Popping) |
Verwendet eine dünne, rotierende oder stationäre rohrförmige oder massive Elektrode "bohren!" Mikrolöcher. Der häufigste Typ. |
Mikrolöcher für Einspritzdüsen, Kühllöcher für Turbinenschaufeln,Spinndüsen für Fasern, Starterlöcher für Drahterodieren. |
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Mikrosenkerodieren |
Verwendet eine vorgeformte, 3D-Mikroelektrode, um einen entsprechenden Hohlraum oder eine 3D-Form im Werkstück zu erzeugen. Dabei verschleißt die Elektrode. |
Komplexe Mikrokavitäten in Formen, Mikrofluidische Kanäle, strukturierte Oberflächen. |
Common Materials for Micro Machining
Wolframkarbid, Werkzeugstähle, Inconel, Titan, und Speziallegierungen.
Typische Anwendungen
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Medizinisch |
Mikrolöcher für Arzneimittelverabreichungsgeräte, Schneidkanten für mikrochirurgische Werkzeuge, Komponenten für minimalinvasive Geräte. |
|---|---|
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Luft- und Raumfahrt |
Kühllöcher in Turbinenschaufeln und Leitschaufeln, Mikrofunktionen in Kraftstoffsystemen. |
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Elektronik |
Mikroanschlüsse, Teile für Mikrosensoren, Extrusionswerkzeuge für Komponenten. |
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Werkzeug & Formenbau |
Mikrokavitäten in Kunststoffspritzgussformen, strukturierte Oberflächen, komplizierte Stempel- und Matrizensätze. |
FAQ
No NOC. Wir verstehen wirklich, dass die RD-Phase auf die Unterstützung von Projekten vom einzelnen Prototyp bis hin zur Kleinserienproduktion spezialisiert ist. Wir verstehen R&D benötigt und wendet die gleichen strengen Prozesse und Qualitätskontrollen an, ob für einen Teil oder hundert.
Bitte geben Sie Ihre an 3D-Modell (STEP/IGES bevorzugt) Und 2D-Zeichnungen (mit kritischen Abmessungen, Toleranzen, Material, und Finish angegeben). Wir stellen Ihnen eine zur Verfügung transparent, detailliertes Angebot basierend auf der Bearbeitungszeit, Material, Komplexität, und Nachbearbeitung, ohne versteckte Kosten.
Für Teile mit Standardkomplexität, unser Die typische Vorlaufzeit für die CNC-Bearbeitung beträgt 7-15 Arbeitstage (aus bestätigten Zeichnungen/Zahlungen). Wir bieten beschleunigter Service mit Lieferung in 1-3 Arbeitstage, vorbehaltlich der Teilebewertung und einer zusätzlichen Eilgebühr.
Unsere Standardbearbeitungstoleranz beträgt ±0,025 mm (±0,001″). Für kritische Funktionen, was wir erreichen können ±0,005 mm (±0,0002″) oder besser, abhängig von Teilegeometrie und Material. Nach Erhalt Ihrer Zeichnungen führen wir eine DFM-Analyse durch und bestätigen mit Ihnen alle kritischen Toleranzen.
Ja, Es ist Teil unseres Standardprozesses. Wir treten auf Erstmusterprüfung (FAI) und bieten kann Inspektionsberichte (z.B., Maßkontrollblätter, CMM-Daten für kritische Merkmale) auf Anfrage. Unser komplettes Sortiment an Inspektionswerkzeugen (Bremssättel, Mikrometer, CMM, usw.) stellt sicher, dass jede Charge Ihren Spezifikationen entspricht.
Wir führen verschiedene Metalle und Kunststoffe für die Luft- und Raumfahrt sowie für gewerbliche Zwecke, wie zum Beispiel Aluminium (6061, 7075), Edelstahl (304, 316), Kohlenstoffstahl, Messing, SPÄHEN, Delrin, usw. Für kritische Projekte, Wir können Mühlenzertifikate ausstellen für die Rohstoffe auf Anfrage.
Ihr geistiges Eigentum hat für uns oberste Priorität. Gerne unterzeichnen wir einen rechtsverbindlichen Vertrag Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) bevor ein Projekt beginnt. Alle digitalen Dateien werden auf verschlüsselten Servern gespeichert, wobei der Zugriff streng auf das Projektteam beschränkt ist.
Wir engagieren uns dafür 100% Kundenzufriedenheit. Wenn sich herausstellt, dass eine Nichtkonformität unser Herstellungsfehler ist, wir werden die Teile kostenlos umbauen oder reparieren und übernehmen die anfallenden Versandkosten. Wir bitten Sie, die Teile umgehend nach Erhalt zu überprüfen und eine detaillierte Beschreibung mit Fotos/Videos zu übermitteln.
Wir bieten verschiedene Nachbearbeitungsdienste an, einschließlich: Perlenstrahlen, Eloxieren (Typ II & III, verschiedene Farben), Chemische Vernickelung, Passivierung, Galvanisieren, Pulverbeschichtung, und Siebdruck. Wir beraten Sie auf der Grundlage Ihrer funktionalen oder ästhetischen Anforderungen.
Für Neukunden, Unsere Standardbedingungen sind “50% Anzahlung, um mit der Produktion zu beginnen, 50% Restbetrag vor dem Versand.” Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden wie Überweisung und PayPal. Begriffe können für etablierte besprochen werden, langfristige Partnerschaften.