精密小物部品の微細加工

JADE-CNC は、微細な形状を必要とする小型の金属およびプラスチック部品にマイクロマシニングを提供します, 小さな穴, 薄い壁, 厳しい公差の機械加工, バリコントロール, および実際の検査計画. 精密微細加工と微細CNC加工で微細加工部品をサポート, マイクロCNC部品, 小型精密部品, 顧客の図面に基づいたその他の高精度部品.

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JADE-CNC高精度微細加工サービス

ミニチュア精密部品や小型精密機械加工プロジェクトに, 私たちのチームが図面をレビューします, 物質的な振る舞い, 特徴の深さ, ツールアクセス, 表面仕上げ, プロセスを確認する前に、測定方法と測定方法を確認してください。. 医療用微細部品のミニチュア加工サービスです, 電子マイクロ部品, 精密小物部品, 信頼できるマイクロコンポーネントメーカーを必要とするプロジェクト.

認証

工業規格

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微細な形状や小さな部品の微細加工

微細加工 小型CNC部品に使用されます, ミニチュア部品, 細かい穴, 薄い壁, スロット, 小さなポケット, 詳しいプロフィール, 慎重な工具アクセスとバリ管理が必要な機能.

見積前, JADE-CNC による図面のレビュー, 材料, フィーチャーサイズ, 深さ, 壁の厚さ, 表面仕上げ, 加工ルートが実際の部品要件と一致するように検査する方法と検査方法.

微細加工の特徴

規模	細かい機能, 小さな穴, 薄い壁, 工具へのアクセスと検査方法を慎重に計画する必要があるコンパクトな部品.
公差	抽選で確定, 材料, フィーチャのジオメトリ, 試合戦略, 及び検査方法.
ツーリング	形状が複雑な場合は、小径工具と EDM 関連の方法を使用します。, 材料, 機能へのアクセスにはそれらが必要です.
マシン要件	安定した固定が必要, 工具振れを制御, 適切な切断戦略, ミニチュア機能の検査計画.
プロセスの焦点	材料除去によりマイクロスケールの形状を直接実現 (減算的), 半導体リソグラフィとは異なります (パターンベースの).

微細加工の前に JADE-CNC が検討すること

フィーチャーサイズ

小さな穴, スロット, 溝, 薄い壁, ツールへのアクセスに対して詳細なプロファイルがレビューされます, 深さ, および検査の実現可能性.

物質の挙動

アルミニウム, ステンレス鋼, 銅, 真鍮, チタン, エンジニアリングプラスチックはバリのリスクに基づいて検討されます, 変形, そして仕上げのニーズ.

ツールアクセス

小道具, 深い特徴, コーナー半径, 加工方法を確認する前に、到達限界をチェックします.

バリとエッジの制御

エッジ, 穴, スレッド, スロット, 表面のバリ取りが検査されます。, クリーニング, および表面仕上げ要件.

検査方法

重要な寸法については顕微鏡検査が必要な場合があります, ゲージ, 三次元測定機チェック, 目視検査, または顧客指定の測定記録.

マイクロミリング

マイクロフライス加工では、小さな回転切削工具を使用して微細な形状を加工します。, 小さなポケット, スロット, 穴, 小型コンポーネントの詳細な表面.

JADE-CNC が微細加工部品を素材ごとにレビュー, 特徴の深さ, 壁の厚さ, ツールアクセス, バリ管理要件, 表面仕上げ, 加工ルートや公差を確認する前の検査方法と検査方法.

主な特長

マイクロミリング vs. 従来のフライス加工

側面	従来のフライス加工	マイクロミリング
工具径	> 1 mm	刃物サイズから選ぶ小径工具, 材料, 深さ, そしてアクセス.
公差	± 0.01 mm (10 μm) 以上	図面と検査方法に基づいたプロジェクト固有の公差レビュー.
機械剛性 & スピンドル	標準剛性, 1,000 秒台の RPM	安定した主軸, 治具, 工具振れ, 微細な形状には切断戦略が重要です.
切りくずの形成	連続チップまたは分割チップ	粉塵のような, 断片化したチップ; 切りくずの排出は大きな課題です
ドミナントフォース	切削抵抗	工具のたわみ, なくなる, と振動主な制限要因となる

マイクロ放電加工機

マイクロ EDM は、導電性材料に微細なスロットが必要な場合に使用されます。, 小さな穴, 薄いプロファイル, 切削工具では加工が難しい微細な形状や. 最終的な実現可能性は材料の導電性に依存します, フィーチャーサイズ, 深さ, 公差要件, 表面状態, 及び検査方法.

JADE-CNC は、EDM かどうかを確認する前に、図面によってマイクロ EDM 要件をレビューします。, マイクロミリング, 掘削, または別の加工ルートの方が適しています.

利点 マイクロ放電加工における

硬さは関係ない.
機械的ストレスなし/工具のたわみなし
極端なアスペクト比
許容差以内 ± 1 μm

マイクロ放電加工機の主な種類

タイプ	プロセスの説明	主な用途
マイクロワイヤー放電加工機	EDM が適している場合、細いワイヤ電極を使用して、導電性材料の小さな 2D プロファイルや詳細な形状を切断します。.	小さなプロファイル, 平坦な導電性部品, スロット, 歯車, 備品, 指定されている場合は詳細な金属の特徴.
マイクロドリリング放電加工機 (またはホールポッピング)	図面に EDM 穴あけが必要な場合、細い電極を使用して導電性材料に小さな穴をあけます.	小さな穴, スターターホール, ベント機能, 精密開口部, 図面で指定されている場合は導電性微小部品.
マイクロ形彫り放電加工機	成形電極を使用して小さなキャビティを加工します, 凹み, または詳細な導電性機能; 電極の磨耗と機能の形状を見直す必要がある.	小さな空洞, 凹み, テクスチャ関連の機能, プロジェクト要件が確認された場合は、導電性部品の詳細な形状も確認されます。.

JADE-CNC 微細加工能力レビュー

マイクロミリング

細かいポケットに使用, 小さなスロット, コンパクトなプロファイル, 薄い壁, ツールアクセスとバリ制御が適切な場合は、詳細な表面を作成できます。.

マイクロ放電加工機のレビュー

導電性材料の微細な穴の場合に使用されます。, プロフィール, または、アクセスが難しい機能には EDM ベースの加工レビューが必要です.

バリコントロールとクリーニング

小さなフィーチャはバリのリスクがないかレビューされます, エッジブレーク, 洗浄方法, 化粧品の顔, 機能的な接触面.

検査計画

測定方法は特徴サイズに基づいて確認されます, 公差メモ, 図面要件, 顧客の文書ニーズ.

微細加工用共通材料

一般的な材料グループにはアルミニウム合金が含まれます, ステンレス鋼, 銅合金, 真鍮, 工具鋼, エンジニアリングプラスチック, 顧客がグレードと合格要件を指定した場合に選択された特殊合金.

代表的な用途

医療機器ハードウェア	小型機器の筐体, 備品, 楽器関連のハードウェア, 精密ネジ, 承認された図面に基づいた試作部品.
通信・精密機器	小型コネクタ, 括弧, ハウジング, スロット, 穴, 精密機器に使用されるアライメント機能.
エレクトロニクス	マイクロコネクタ, センサーハウジング, ミニチュアブラケット, 小皿, コンパクトな電子ハードウェア.
道具 & 金型製作	小さな空洞, 詳細なインサート, テクスチャ関連の機能, 図面が提供される場合は、コンパクトなツールコンポーネント.