高精度の微細加工
ジェイド-CNC は ある 先頭に立って 経験豊富なメーカー ミクロ精度の 中国でのCNC加工.
- ±0.005mmの厳しい公差
- 100+ 表面仕上げ
- 以内の最適な配達日 1 日
- 50+ 認定された材料
JADE-CNCの微細加工サービス
JADE-CNCにて, 私たちは精密な微細加工能力を開発し続けることに全力を尽くします. 航空宇宙用かどうか, 衛星通信またはロボット工学分野, 進化する産業界の技術要求を満たす超精密マイクロコンポーネントを提供してきました。. 継続的な機械の更新や海外への加工技術研修派遣などにより、, 当社はお客様に非常に厳しい精度公差を保証します. JADE-CNC プロセス エンジニアリング チームは、製造するすべてのコンポーネントがクライアントが要求する高精度および品質基準に準拠していることを保証するために、どんなに複雑であっても、あらゆる細部に焦点を当てます。.
認証
- ISO 9001:2015 認定された
工業規格
- ロボットアセンブリ
- 産業上の要件に準拠
- 三次元測定機の品質検査
- 業界 4.0
マイクロマシニングとは?
微細加工 先進的です, 極めて小さな部品の作成に重点を置いた超精密製造プロセス, 特徴, および一般的に測定される寸法の構造物 ミクロン (μm) — 多くの場合、以下の範囲に及びます 1 に 500 μm — サブミクロンから一桁ミクロンの範囲の公差を備えています.
それは単純ではありません "小型CNC," 工作機械の限界を押し上げる専門分野, 切削工具, 微細な精度を達成するためのプロセスとプロセス.
微細加工の特徴
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規模 |
多くの場合人間の髪の毛よりも小さい特徴 (直径約70～100μm). |
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公差 |
± 1 μm 以上が一般的です. |
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ツーリング |
マイクロツールを使用 (エンドミル, ドリル) 直径が小さい 10-20 μm (紙より薄い). |
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マシン要件 |
ナノメートル分解能のフィードバックを備えた超高精度の機械が必要, 極度の剛性, 高度な振動減衰. |
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プロセスの焦点 |
材料除去によりマイクロスケールの形状を直接実現 (減算的), 半導体リソグラフィとは異なります (パターンベースの). |
JADE-CNCの微細加工能力
マイクロミリング
マイクロミリングは物理的に縮小されたものを使用します, 回転切削工具 (エンドミルとドリル) 材料を機械的に除去し、非常に小さなものを作成する, 高精度な機能.
JADE-CNC's micro-milling capabilities achieve tolerances as tight as 1 μm. 最先端の設備を使用, 当社は高精度アプリケーションに不可欠な複雑なマイクロコンポーネントを製造しています. 当社は、精度とサイズが重要な部品の製造を専門としています。, 細部に至るまで、優れた精度と品質基準を満たしていることを保証します。.
主な特長
従来のフライス加工との違い
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側面 |
従来のフライス加工 |
マイクロミリング |
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工具径 |
> 1 mm |
< 0.5 mm, 髪の毛ほどの細さまで (10-20 μm) |
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公差 |
± 0.01 mm (10 μm) 以上 |
± 0.001 mm (1 μm) それ以上の |
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機械剛性 & スピンドル |
標準剛性, 1,000 秒台の RPM |
極めて高い剛性, 超高速スピンドル (40,000 - 150,000+ 回転数) |
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切りくずの形成 |
連続チップまたは分割チップ |
粉塵のような, 断片化したチップ; 切りくずの排出は大きな課題です |
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ドミナントフォース |
切削抵抗 |
工具のたわみ, なくなる, と振動 主な制限要因となる |
マイクロ放電加工機
マイクロ放電加工機 (放電加工) 専門的なものです, 正確に制御された電気スパークを使用する非接触加工プロセス (放電) 導電性材料を顕微鏡スケールで侵食する. 最小5μmのサイズと最大1μmの公差を実現可能.
利点 マイクロ放電加工における
- 硬さは関係ない.
- 機械的ストレスなし/工具のたわみなし
- 極端なアスペクト比
- 許容差以内 ± 1 μm
マイクロ放電加工機の主な種類
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タイプ |
プロセスの説明 |
主な用途 |
|---|---|---|
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マイクロワイヤー放電加工機 |
薄手のものを使用しています, 連続供給される真鍮または被覆ワイヤー (とても良い F20 メートルメートル) ワークピースを通して複雑な 2D プロファイルと形状を切断するための電極として. |
マイクロギア, マイクロステント,複雑な平らなコンポーネント, 切断押出ダイス. |
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マイクロドリリング放電加工機 (またはホールポッピング) |
薄手のものを使用しています, 回転または固定の管状または固体電極を使用して、 "ドリル!" 微細穴. 最も一般的なタイプ. |
燃料インジェクター用の微細穴, タービンブレード冷却穴,繊維用紡糸口金, ワイヤー放電加工用スターター穴. |
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マイクロ形彫り放電加工機 |
プレシェイプされたものを使用, 3D ワークピース内に対応するキャビティまたは 3D 形状を作成するための微小電極. プロセス中に電極が摩耗する. |
金型内の複雑なマイクロキャビティ, マイクロ流体チャネル, テクスチャーのある表面. |
最も一般的な材料
炭化タングステン, 工具鋼, インコネル, チタン, および特殊合金.
代表的な用途
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医学 |
薬物送達デバイス用の微細穴, マイクロサージカルツール用の刃先, 低侵襲機器用コンポーネント. |
|---|---|
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航空宇宙 |
タービンブレードとベーンの冷却穴, 燃料システムの微細機能. |
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エレクトロニクス |
マイクロコネクタ, マイクロセンサー用部品, コンポーネント用の押出ダイス. |
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道具 & 金型製作 |
プラスチック射出成形金型のマイクロキャビティ, テクスチャーのある表面, 複雑なパンチとダイのセット. |
よくある質問
No NOC. 私たちは、RD フェーズが単一のプロトタイプから少量生産に至るプロジェクトのサポートに特化していることをよく理解しています。. Rを理解しています&D は同様の厳格なプロセスと品質管理を必要とし、適用します, 1部でも100部でも.
あなたの情報を提供してください 3Dモデル (STEP/IGES を推奨) そして 2D図面 (クリティカルディメンションを備えた, 公差, 材料, そして指定された仕上げ). を提供いたします。 透明, 詳細な見積書 加工時間に基づく, 材料, 複雑, そして後処理, 隠れたコストなしで.
標準的な複雑さの部分の場合, 私たちの 一般的な CNC 加工のリードタイムは 7-15 営業日 (確認された図面/支払いから). 私たちは提供します 急ぎのサービス での配達付き 1-3 営業日, 部品の評価と追加の特急料金がかかる場合があります.
当社の標準加工公差は、 ±0.025mm (±0.001インチ). 重要な機能については, 私たちは達成できます ±0.005mm (±0.0002インチ) それ以上の, 部品の形状と材質に応じて. 図面を受け取ったら、DFM 解析を実行し、すべての重要な公差を確認します。.
はい, それは私たちの標準プロセスの一部です. 出演します 最初の商品検査 (FAI) そして提供できる 検査報告書 (例えば, 寸法チェックシート, 重要な機能の CMM データ) リクエストに応じて. 当社の完全な検査ツールスイート (キャリパー, マイクロメートル, 三次元測定機, 等) すべてのバッチが仕様を満たしていることを確認します.
当社では、航空宇宙用および商用グレードのさまざまな金属やプラスチックを在庫しています。, のような アルミニウム (6061, 7075), ステンレス鋼 (304, 316), 炭素鋼, 真鍮, ピーク, デルリン, 等. 重要なプロジェクトの場合, 工場証明書を提供できます ご要望に応じて原材料についても.
お客様の知的財産は当社の最優先事項です. 私たちは法的拘束力のある協定に喜んで署名します 機密保持契約 (NDA) プロジェクトが始まる前に. すべてのデジタル ファイルは暗号化されたサーバーに保存され、アクセスはプロジェクト チームに厳しく制限されます。.
私たちは次のことに取り組んでいます 100% 顧客満足度. 不適合が当社の製造上の欠陥であると確認された場合, 私達はします 部品を無料でリメイクまたは修理します 結果として生じる送料を負担します. 部品を受け取ったら速やかに部品を検査し、写真/ビデオで詳細な説明を提供してください。.
さまざまな後処理サービスを提供します, 含む: ビーズブラスト, 陽極酸化処理 (タイプⅡ & Ⅲ, さまざまな色), 無電解ニッケルめっき, 不動態化, 電気めっき, 粉体塗装, とシルクスクリーン. お客様の機能的または美的要件に基づいてアドバイスいたします.
新規のお客様へ, 私たちの標準規約は “50% 生産を開始するための入金, 50% 発送前のバランス調整。” 次のような国際的な支払い方法を受け入れます 電信送金とPayPal. 条件を確立するために議論することができます, 長期的なパートナーシップ.