CNC検査サービスとCMM品質管理

JADE-CNCは精密金属・プラスチック部品の図面ベースのCNC検査サービスを提供します, 工程内チェックも含めて, 三次元測定機測定, 最初の商品検査, 最終寸法検証, 表面とねじ山のチェック, 必要に応じて検査書類を作成します.

あらゆる生産段階に組み込まれた検査

検査要件は、JADE-CNC の品質保証プロセスの一環として、加工前にレビューされ、生産全体を通じてチェックされます。. これは公差検証のサポートに役立ちます, 製造検査, 納入された部品を承認された図面と照合できるように文書管理を行います。, 限界寸法, 表面要件, 顧客レポートのニーズ.

図面ベースの検査

限界寸法, 公差, スレッド, 終わります, 文書要件は 2D 図面から特定されます.

工程中の品質チェック

オペレーターと品質スタッフは加工中に主要な特徴を検証するため、最終生産前に偏差を修正できます。.

最終的な寸法検証

完成した部品は、適切なマニュアルを使用して承認された図面と照合してチェックされます, 光学的, および座標測定方法.

レポートとトレーサビリティ

次元レポート, 三次元測定機データ, 最初の記事レポート, 見積時に指定された場合、材料証明書を提供できます。.

検査計画のリファレンス

CNC加工品の検査方法

検査計画は部品の形状に依存します, 許容範囲, 材料, 表面仕上げ, 生産量, および顧客の文書要件. JADE-CNC は、製造前に図面をレビューし、適切な検査方法を特定できます。.

以下の表では、RFQ の議論に一般的な検査カテゴリを使用しています。. 正確な検査範囲, レポート形式, サンプリングレベル, 品質計画中に合格基準を確認する必要があります.

検査方法	用途	典型的な出力	見積依頼メモ
三次元測定機検査	3D寸法, GD&T, 位置, プロフィール, 平坦度	必要に応じて寸法レポートまたは FAI レポート	重要な寸法を提供する, データム構造, および GD&T コールアウト.
目視検査	外観上の状態, 表面欠陥, 仕上がりの一貫性	目視検査記録または外観上の承認	化粧品グレードの提供, サンプル写真, または重要な場合は許容境界.
キャリパー / マイクロメータ検査	基本寸法, 厚さ, 直径, シンプルな機能	次元記録	多くの標準的な機械加工フィーチャーに適しています.
ハイトゲージ検査	ハイツ, ステップ, と平面フィーチャの関係	検査記録	機械加工されたプレートに便利です, ブロック, と階段状の特徴.
表面粗さ試験	ラ / 表面質感の要件	粗さレポート	機能または外観が必要な場合にのみ、必要な Ra を指定してください.
ねじゲージ / プラグゲージ	スレッド, 穴, 機能的なフィット感	行く / ノーゴー記録	スレッド仕様を提供する, クラス, 深さ, 要件を満たす.
膜厚チェック	陽極酸化処理, メッキ, ペイント, 粉体塗装	膜厚記録	寸法を仕上げ前に測定する必要があるか、仕上げ後に測定する必要があるかを確認する.
最初の商品検査	初期生産検証	FAIレポート	新しい部品に役立ちます, 重要な機能, または生産移行.

生産前に検査要件を定義

プロジェクトに寸法レポートが必要な場合, FAI, 三次元測定機検査, コーティング厚さのチェック, または特別な文書, それらの要件を RFQ に含めてください.

送信検査要件

品質保証表面仕上げ DFM 設計ガイド接触 / 見積依頼

JADE-CNC の CNC 検査オプション

JADE-CNC は実用的な品質管理システムを使用して部品の形状をレビューします, 加工公差, 素材の状態, 表面仕上げ, 生産量, および顧客報告要件. 精密測定用, 私たちのチームはCMMなどの適切なツールを選択します, 光学測定装置, キャリパー, マイクロメートル, 身長計, ねじゲージ, 図面に従ったその他の校正された検査方法.

三次元測定機測定

複雑な形状の座標測定, 位置関係, プロフィール, 厳密に制御された重要な機能.

光学検査

微細な形状の非接触測定, 輪郭, エッジ, 機械的にプローブするのが難しい部品.

手動計測

キャリパー, マイクロメートル, ボアゲージ, 身長計, ピンゲージ, および日常的な寸法チェック用のその他の校正ツール.

表面とねじのチェック

表面粗さ, 塗装外観, ねじサイズ, 指定された場合、ゴー/ノーゴー要件が検証されます。.

最初の商品検査

初期部品はバッチ生産前に検査され、プロセス能力と図面の準拠性が確認されます。.

CNC検査機能

検査サービス	典型的なチェック	利用可能な出力
最初の商品検査	限界寸法, 公差, スレッド, バッチ生産前の視覚的な要件.	FAI レポートまたはマークされた図面
三次元測定機検査	プロフィール, ポジション, 日付, 複雑な形状, 厳密に制御された機能.	三次元測定機の寸法データ
全寸法検査	選択したサンプルまたは完全なバッチで指定された図面寸法をチェック.	寸法検査報告書
材質と仕上げの検証	マテリアルアイデンティティ, 証明書, 塗装外観, 色, 必要に応じて表面粗さ.	材料証明書と仕上げ記録
出荷前検査	量, 出来映え, 寸法, ラベリング, 梱包, および顧客固有のリリース要件.	最終検査出荷実績

当社の CNC 品質検査ワークフロー

検査計画は図面から始まり、機械加工まで続きます, 最終確認, ドキュメント, そして出荷リリース.

ステップ	ステージ	チェック内容	あなたの利益
1	要件のレビュー	図面, 日付, 公差, 重要な機能, サンプルサイズ, および必要な報告書.	検査範囲は生産開始前に合意される.
2	入荷資材チェック	材質グレード, サプライヤーの記録, 寸法, および証明書の要件.	材料とトレーサビリティのリスクを軽減.
3	工程内検査	限界寸法, 工具摩耗インジケーター, セットアップの安定性, チェックポイントを処理する.	問題がバッチ全体に影響を与える前に特定される.
4	最終検査	図面寸法, 外観, スレッド, 表面仕上げ, 量, とドキュメント.	完成した部品が承認された要件を満たしていることを確認します.
5	報告とリリース	梱包および出荷の承認前に検査記録が確認されます.	レポートが要求された場合、追跡可能な証拠を受け取ります.

生産前に検査要件を定義する

重要な寸法を含む 2D 図面と 3D モデルをアップロードします, 公差, 材質グレード, 表面仕上げ, サンプルサイズ, および報告要件. JADE-CNCは加工工程と合わせて検査範囲を見直し、三次元測定機検査が行われているかどうかを確認します。, 最初の商品検査, 寸法レポート, 材料証明書, または仕上げチェックを見積書に含める必要があります.

検査レビュー用に図面をアップロード