High Precision Micro Machining Services

JADE-CNC provides high precision micro machining for miniature metal and plastic components, supporting micro milling, micro EDM, жесткие допуски, fine features, and inspection for aerospace, медицинский, электроника, and robotics applications.

JADE-CNC High Precision Micro Machining Service

В JADE-CNC, we continue to develop high precision micro machining capabilities for miniature components and fine features. Whether for aerospace, спутниковая связь, медицинское оборудование, электроника, or robotics, we support ultra-precision micro parts with careful process planning, material selection, and inspection.
JADE-CNC high precision micro machining service

Сертификация

Промышленные стандарты

What Is High Precision Micro Machining?

Микрообработка является продвинутым, сверхточный производственный процесс, ориентированный на создание чрезвычайно мелких деталей, функции, и конструкции, размеры которых обычно измеряются в микроны (мкм) - часто варьируется от 1 к 500 мкм — и с допусками в диапазоне от субмикрона до однозначного микрона..

Это не просто "небольшой ЧПУ," но это специализированная дисциплина, которая расширяет возможности станков, режущие инструменты, и процессы для достижения микроскопической точности.

Micro machining characteristics for precision parts

Характеристики микрообработки

Шкала

Особенности часто меньше человеческого волоса (Диаметр ~70-100 мкм).

Допуски

± 1 мкм или меньше является обычным явлением.

Оснастка

Использует микроинструменты (концевые фрезы, сверла) диаметром не более 10-20 мкм (тоньше бумаги).

Требования к машине

Требуются сверхвысокоточные станки с обратной связью нанометрового разрешения., чрезвычайная жесткость, и улучшенное гашение вибрации.

Фокус на процессе

Достижение микромасштабной геометрии непосредственно за счет удаления материала (субтрактивный), в отличие от полупроводниковой литографии (основанный на шаблонах).

Возможности микропроизводства JADE-CNC

  • Микро фрезерование
  • Микро электроэрозионная обработка
  • Микрообработка с ЧПУ
  • 96 Часы Солевой Спрей
  • Температурный диапазон: -45°С до +85°С
5 axis CNC machining setup for precision micro parts
Micro milling process for small precision components

Микро фрезерование

Micro Milling использует физически уменьшенное, вращающиеся режущие инструменты (концевые фрезы и сверла) механически удалять материал и создавать чрезвычайно маленькие, высокоточные функции.

JADE-CNC's micro-milling capabilities achieve tolerances as tight as 1 мкм. Использование современного оборудования, мы производим сложные микрокомпоненты, необходимые для высокоточных приложений. Мы специализируемся на производстве деталей, где точность и размер имеют решающее значение., обеспечение соответствия даже мельчайших деталей исключительным стандартам точности и качества.

Ключевые особенности

Micro Milling vs. Обычное фрезерование

Аспект

Обычное фрезерование

Микро фрезерование

Диаметр инструмента

> 1 мм

< 0.5 мм, до тонкости волоса (10-20 мкм)

Допуски

± 0.01 мм (10 мкм) или больше

± 0.001 мм (1 мкм) или лучше

Жесткость машины & Шпиндель

Стандартная жесткость, Обороты в 1000 с

Чрезвычайная жесткость, сверхвысокоскоростные шпиндели (40,000 - 150,000+ об/мин)

Формирование чипа

Сплошная или сегментированная стружка

пылевидный, фрагментированные чипы; эвакуация стружки является серьезной проблемой

Доминирующая сила

Сила резания

Отклонение инструмента, закончиться, и вибрация стать основными ограничивающими факторами

Micro EDM machining process

Микро электроэрозионная обработка

Микро электроэрозионная обработка (Электроэрозионная обработка) является специализированным, процесс бесконтактной обработки, в котором используются точно контролируемые электрические искры. (сбросы) разрушать электропроводящий материал в микроскопическом масштабе. Он может достигать размеров всего 5 мкм и допусков до 1 мкм..

Преимущества в микроэлектронной электроэрозионной обработке

  • Твердость не имеет значения.
  • Отсутствие механического напряжения/прогиба инструмента
  • Экстремальные соотношения сторон
  • Допуски в пределах ± 1 мкм

Основные типы микроэлектроэрозионных станков

Тип

Описание процесса

Основные приложения

Микропроводная электроэрозионная обработка

Использует тонкий, латунная или покрытая проволока с непрерывной подачей (так же хорошо, как F20 мм) в качестве электрода для резки сложных 2D-профилей и форм в заготовке.

Микрошестерни, микростенты,сложные плоские детали, резка экструзионных матриц.

Микросверлильный электроэрозионный электроэрозионный станок (или выскакивание дырок)

Использует тонкий, вращающийся или стационарный трубчатый или сплошной электрод для "сверлить!" микроотверстия. Самый распространенный тип.

Микроотверстия для топливных форсунок, отверстия для охлаждения лопаток турбины,фильеры для волокон, стартовые отверстия для электроэрозионной обработки проволоки.

Микро-прошивочный электроэрозионный станок

Использует предварительно сформированный, 3D-микроэлектрод для создания соответствующей полости или трехмерной формы в заготовке.. Электрод изнашивается в процессе.

Сложные микрополости в формах, микрофлюидные каналы, текстурированные поверхности.

Common Materials for Micro Machining

Карбид вольфрама, Инструментальные стали, Инконель, Титан, и специализированные сплавы.

Типичные применения

Медицинский

Микроотверстия для устройств доставки лекарств, режущие кромки для микрохирургических инструментов, компоненты для малоинвазивных устройств.

Аэрокосмическая промышленность

Охлаждающие отверстия в лопатках турбины, микроособенности топливной системы.

Электроника

Микроразъемы, детали для микросенсоров, экструзионные матрицы для компонентов.

Инструмент & Изготовление пресс-форм

Микрополости в литьевых формах для пластика, текстурированные поверхности, сложные наборы пуансонов и штампов.

Часто задаваемые вопросы

Но НОК. Мы действительно понимаем, что этап RD специализируется на поддержке проектов от одного прототипа до мелкосерийного производства.. Мы понимаем Р.&D требует и применяет такой же строгий процесс и контроль качества, будь то за одну часть или за сто.

Пожалуйста, предоставьте свой 3Модель D (Предпочтительно STEP/IGES) и 2Д-чертежи (с критическими размерами, допуски, материал, и отделка указана). Мы предоставим прозрачный, подробное предложение в зависимости от времени обработки, материал, сложность, и постобработка, без скрытых затрат.

Для деталей стандартной сложности, наш типичное время выполнения обработки на станке с ЧПУ составляет 7-15 рабочие дни (из подтвержденных чертежей/оплаты). Мы предлагаем ускоренное обслуживание с доставкой в 1-3 рабочие дни, при условии частичной оценки и дополнительной срочной оплаты.

Наш стандартный допуск на обработку составляет ±0,025 мм (±0,001″). Для критически важных функций, мы можем достичь ±0,005 мм (±0,0002″) или лучше, в зависимости от геометрии детали и материала. Мы проведем анализ DFM и подтвердим все критические допуски после получения ваших чертежей..

Да, это часть нашего стандартного процесса. Мы выполняем Первая проверка изделия (ФАИ) и может предоставить отчеты об инспекциях (например, листы проверки размеров, Данные ШМ для критически важных функций) по запросу. Наш полный набор инструментов для проверки (штангенциркули, микрометры, ШМ, и т. д.) гарантирует, что каждая партия соответствует вашим спецификациям.

У нас есть в наличии различные металлы и пластмассы аэрокосмического и коммерческого назначения., такой как Алюминий (6061, 7075), Нержавеющая сталь (304, 316), Углеродистая сталь, Латунь, ПЭК, Делрин, и т. д.. Для критически важных проектов, мы можем предоставить заводские сертификаты на сырье по запросу.

Ваша интеллектуальная собственность – наш главный приоритет. Мы рады подписать юридически обязывающее соглашение Соглашение о неразглашении информации (Соглашение о неразглашении) до начала любого проекта. Все цифровые файлы хранятся на зашифрованных серверах, доступ к которым строго ограничен командой проекта..

Мы стремимся 100% удовлетворенность клиентов. Если несоответствие подтверждено как наша производственная ошибка, мы будем переделать или отремонтировать детали бесплатно и покрыть расходы на доставку. Просим Вас осматривать детали сразу после получения и предоставлять подробное описание с фото/видео..

Предоставляем различные услуги постобработки, включая: Дробеструйная очистка, Анодирование (Тип II & III, различные цвета), Химическое никелирование, Пассивация, Гальваника, Порошковое покрытие, и шелкография. Мы можем проконсультировать вас, исходя из ваших функциональных или эстетических требований..

Для новых клиентов, наши стандартные условия “50% депозит для начала производства, 50% баланс перед отправкой.” Мы принимаем международные способы оплаты, такие как Банковский перевод и PayPal. Условия могут обсуждаться при уже установленных, долгосрочное партнерство.