Usługi obróbki blachy
JADE-CNC provides sheet metal fabrication services for custom enclosures, nawiasy, panele, okładki, obudowy, prototypy, and low-volume metal parts. Projects can include laser cutting, uderzanie, pochylenie się, spawalniczy, gratowanie, wykończenie powierzchni, kontrola, and assembly support based on customer drawings.
Usługa produkcji blach na zamówienie
Sheet metal fabrication is suitable for parts made from flat metal sheet that need cutting, pochylenie się, tworzenie się, spawalniczy, wykończeniowy, lub montaż. JADE-CNC reviews each drawing according to material grade, sheet thickness, bend direction, hole position, weld area, wykończenie powierzchni, tolerance requirement, and production quantity before confirming the fabrication route.
Proces produkcji blachy
Cięcie laserowe
Używanie skupionej wiązki lasera do topienia, oparzenie, lub odparować materiał, osiąganie wysokiej precyzji cięć przy doskonałej jakości krawędzi.
Spawalniczy
Połącz materiały, zazwyczaj metale, powodując koalescencję pod wpływem ciepła, ciśnienie, lub oba, co skutkuje trwałą więzią.
Pochylenie się
Siła maszyny jest przykładana do blachy, powodując jego odkształcenie plastyczne i osiągnięcie pożądanego kąta lub kształtu wzdłuż prostej osi.
Cechowanie
Zastosowanie prasy i specjalistycznych wykrojników do cięcia lub formowania blachy na wymiar, często złożone, kształty dwuwymiarowe lub trójwymiarowe.
What JADE-CNC Reviews Before Sheet Metal Fabrication
Sheet metal parts can look simple on a drawing, but manufacturability depends on material thickness, bend radius, hole position, flat pattern design, welding distortion, wykończenie powierzchni, i wymagania dotyczące inspekcji. JADE-CNC reviews these details before quotation so the fabrication plan can match the actual part function.
Material and Thickness
JADE-CNC reviews material grade, sheet thickness, płaskość, odporność na korozję, przewodność, waga, and finish compatibility before fabrication.
Bend Radius and Forming Direction
Bend radius, flange length, forming direction, and bend-to-hole distance are checked to reduce cracking, odkształcenie, and fit issues.
Hole, Slot, and Feature Position
Rozmiary otworów, szczeliny, countersinks, threaded inserts, and cutout positions are reviewed against cutting, uderzanie, pochylenie się, i wymagania montażowe.
Welding and Assembly Areas
Weld locations, seams, tabs, elementy złączne, PEM inserts, and assembly interfaces are reviewed to control distortion and improve fit.
Finish and Inspection Requirements
Malowanie proszkowe, anodowanie, platerowanie, szczotkowanie, pasywacja, maskowanie, powierzchnie kosmetyczne, and inspection requirements are reviewed before production.
Kluczowe czynniki przy wyborze materiałów z blachy
Sheet metal material selection should be based on part function, grubość, bending behavior, narażenie na korozję, wykończenie powierzchni, welding requirement, wygląd, and cost target. For enclosures, nawiasy, panele, okładki, and formed components, material choice also affects bend radius, płaskość, hole accuracy, coating quality, and assembly fit.
- Tworzywo Model: Szeroka gama materiałów (np., stal miękka, stal nierdzewna, aluminium) o różnych właściwościach do różnych zastosowań.
- Cięcie:Wykorzystanie metod takich jak cięcie laserowe, uderzanie, i ścinanie w celu precyzyjnego i wydajnego wykrawania.
- Procesy formowania: Kształtowanie metalu poprzez gięcie, cechowanie, oraz głębokie tłoczenie przy użyciu pras i matryc.
- Techniki łączenia: Montaż części głównie poprzez spawanie, przykuwający, i mocowanie.
- Wykończenie powierzchni: Stosowanie zabiegów takich jak malowanie proszkowe, platerowanie, lub anodowanie dla ochrony i estetyki.
Materiały z blachy dostępne w JADE-CNC
Common sheet metal materials include mild steel metal, 304 stal nierdzewna, aluminium, 201 stainless steel sheet, Kovar sheet, and stamped aluminum sheet metal when the drawing, forming method, skończyć, and inspection requirements are confirmed.
|
Rodzaj materiału |
Opis materiału |
Polecane aplikacje |
Inne zalecenia |
|---|---|---|---|
|
Aluminium 5052-H32 |
Wysoka wytrzymałość, odporny na korozję, umiejętność dobrej formy |
Obudowy, nawiasy, okładki, szafy elektryczne |
Nadaje się do spawania i gięcia; Aby zwiększyć odporność na warunki atmosferyczne, zaleca się anodowanie |
|
Zakres grubości: 0.5-6.0 mm |
|||
|
Powierzchnia: Anodowanie/piaskowanie/malowanie |
|||
|
Stal nierdzewna 304 |
Stal nierdzewna ogólnego przeznaczenia, odporny na korozję, wysoka wytrzymałość |
Sprzęt spożywczy, akcesoria medyczne, pojemniki na chemikalia, zewnętrzne elementy konstrukcyjne |
Skłonny do utwardzania przez pracę; zalecane są narzędzia z węglików spiekanych; kontrolować promień gięcia |
|
Zakres grubości: 0.5–8,0 mm |
|||
|
Powierzchnia: Szczotkowanie/polerowanie/pasywizacja |
|||
|
Stal walcowana na zimno (SPCC) |
Niski koszt, łatwe w obróbce, gładka powierzchnia |
Szafki, nawiasy, części sprzętowe, wewnętrzne elementy konstrukcyjne |
Wymagane jest leczenie zapobiegające rdzy; nadaje się do masowej produkcji; zaleca się gratowanie po zgięciu |
|
Zakres grubości: 0.6–3,0 mm |
|||
|
Powierzchnia: Cynkowanie / Malowanie / Galwanizacja |
|||
|
Stal ocynkowana (SGCC) |
Powierzchnia ocynkowana, odporny na korozję, opłacalne |
Podwozie zewnętrzne, skrzynki rozdzielcze, kanały wentylacyjne, sprzęt do przechowywania |
Unikaj spawania, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki; Zalecane jest wykrawanie CNC i cięcie laserowe |
|
Zakres grubości: 0.6–2,5 mm |
|||
|
Powierzchnia: Można malować/laminować folią |
|||
|
Stop miedzi (C11000) |
Doskonała przewodność elektryczna/cieplna, odporny na korozję, łatwe do formowania |
Zaciski elektryczne, radiatory, Części ekranujące EMI, elementy dekoracyjne |
Miękkie i łatwe do zarysowania; zalecane są dedykowane formy; kontrolować prędkość formowania |
|
Zakres grubości: 0.3–3,0 mm |
|||
|
Powierzchnia: Polerowanie/obróbka antyutleniająca |
|||
|
Stopień tytanu 2 |
Lekki, wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na korozję |
Komponenty lotnicze, obudowy implantów medycznych, wysokiej klasy sprzęt sportowy |
Wymaga dedykowanych narzędzi skrawających; zalecane jest cięcie laserowe; wyżarzanie odprężające po formowaniu |
|
Zakres grubości: 0.5–4,0 mm |
|||
|
Powierzchnia: Anodowanie/piaskowanie opcjonalne |
|||
|
Stop magnezu AZ31B |
Niezwykle lekki (gęstość: 1.77 g/cm3), dobre tłumienie, Ekranowanie EMI |
Obudowy urządzeń przenośnych, wnętrza lotnicze, wsporniki przyrządów optycznych |
Zapalny; Podczas obróbki wymagane jest cięcie na sucho lub minimalne smarowanie; Do ochrony powierzchni zaleca się niklowanie chemiczne |
|
Zakres grubości: 0.8–5,0 mm |
Wykończenia powierzchni dostępne w JADE-CNC
|
Nazwa |
Opis |
|---|---|
|
Piaskowanie |
Główną funkcją jest usuwanie brudu i rdzy z powierzchni przedmiotu obrabianego, zwiększyć przyczepność powierzchni przedmiotu obrabianego i przygotować do późniejszej obróbki powierzchni |
|
Ciągnienie drutu |
Przepuścić materiał przez górny i dolny pas piasku i wyciągnąć ślady na powierzchni materiału |
|
Malarstwo |
Do niektórych produktów precyzyjnych nadają się płynna farba do pieczenia i samoschnąca farba w sprayu |
|
Produkty |
Galwanizacja polega na przymocowaniu warstwy innych metali do powierzchni materiału w celu zwiększenia odporności metalu na korozję i uzyskania pewnego efektu upiększającego |
|
Anodowanie |
Na powierzchni przedmiotu obrabianego tworzy się gęsta warstwa ochronna, która ogólnie zwiększa jego odporność na korozję, są dwie metody: utlenianie chemiczne i utlenianie anodowe |
|
Druk sitodrukowy |
Proces sitodruku różnych znaków na powierzchni materiałów |
Możliwości obróbki blachy w JADE-CNC
|
Szczegóły wymiaru |
Tolerancja |
|---|---|
|
Od krawędzi do krawędzi, pojedyncza powierzchnia |
+/- 0.005 cal |
|
Krawędź do dziury, pojedyncza powierzchnia |
+/- 0.005 cal |
|
Dziura za dziurą, pojedyncza powierzchnia |
+/- 0.005 cal |
|
Zegnij do krawędzi / otwór, pojedyncza powierzchnia |
+/- 0.010 cal |
|
Krawędź do funkcji, wiele powierzchni |
+/- 0.030 cal |
|
Nadformowana część, wiele powierzchni |
+/- 0.030 cal |
|
Kąt zgięcia |
+/- 1° |
Wykonujemy części z blachy
Jak współpracować z JADE-CNC
Send your 3D CAD file, 2Rysunek D, material requirement, sheet thickness, ilość, finish requirement, and any assembly or inspection notes. JADE-CNC will review the drawing, fabrication route, forming risk, welding or insert requirements, wykończenie powierzchni, packaging needs, and delivery expectations before preparing a quotation.
Przegląd rysunków
JADE-CNC przegląda pliki CAD, 2Rysunki D, tworzywo, grubość, bend notes, pozycje otworów, wymagania dotyczące wykończenia, i potrzeby inspekcji.
Fabrication Planning
The team checks whether the part is suitable for laser cutting, uderzanie, pochylenie się, spawalniczy, wstawki, wykończenie powierzchni, or assembly support.
Quotation Confirmation
Quotation is prepared based on material, process route, ilość, skończyć, zakres kontroli, opakowanie, and delivery requirements.
Production and Delivery
Parts are fabricated, checked, finished, packed, and shipped according to the approved drawing and agreed project scope.
Już dziś zdobądź niestandardowe części z blachy!
JADE-CNC manufactures custom sheet metal parts from customer drawings, including cut, formed, welded, finished, and assembled components. Udostępnij pliki CAD, tworzywo, ilość, skończyć, tolerancja, kontrola, and packaging requirements so our team can review manufacturability and prepare a practical fabrication quote.
Sheet Metal Fabrication FAQ
Please provide a 3D CAD file and 2D drawing with material grade, sheet thickness, bend notes, pozycje otworów, tolerancje, wykończenie powierzchni, ilość, and assembly or packaging requirements.
Common materials include aluminum, stal nierdzewna, cold rolled steel, galvanized steel, copper alloys, and other sheet metals depending on strength, odporność na korozję, przewodność, waga, wykończenie powierzchni, and forming requirements.
Sheet thickness affects cutting method, bend radius, flange length, hole position, welding distortion, sztywność, waga, and final tolerance. Thickness should be confirmed before quotation.
Tak. JADE-CNC can review prototype and low-volume sheet metal fabrication projects for enclosures, nawiasy, panele, okładki, obudowy, oprawy, and formed components based on customer drawings.
A sheet metal project may include laser cutting, uderzanie, pochylenie się, tworzenie się, spawalniczy, przykuwający, PEM inserts, gratowanie, wykończenie powierzchni, kontrola, wsparcie montażowe, i opakowanie.
Bend radius should match the material, sheet thickness, forming direction, flange length, and function of the part. Critical bends should be clearly marked on the drawing.
Tak. Malowanie proszkowe, anodowanie, platerowanie, szczotkowanie, polerowanie, pasywacja, malarstwo, and other finishes can be reviewed according to material, wygląd, narażenie na korozję, obszary maskowania, i wymagania dotyczące inspekcji.
Tak. Spawalniczy, rivets, threaded inserts, elementy złączne, tabs, nawiasy, and light assembly requirements can be reviewed before production. Weld locations and assembly interfaces should be shown on the drawing.
Sheet metal tolerances depend on material, grubość, cut features, bend features, spawalniczy, skończyć, and part size. Flat cut features and formed parts should be reviewed separately because bending and welding can introduce variation.
Inspection may include dimensional checks, hole and slot position, bend angle, płaskość, thread or insert fit, wykończenie powierzchni, coating appearance, ilość, etykietowanie, opakowanie, oraz wymaganą przez Klienta dokumentację.