Sheet Metal Fabrication Services
JADE-CNC provides sheet metal fabrication services for custom enclosures, paréntesis, paneles, cubre, carcasas, prototipos, and low-volume metal parts. Projects can include laser cutting, puñetazos, doblando, soldadura, desbarbado, acabado superficial, inspección, and assembly support based on customer drawings.
Servicio personalizado de fabricación de chapa metálica
Sheet metal fabrication is suitable for parts made from flat metal sheet that need cutting, doblando, forming, soldadura, refinamiento, or assembly. JADE-CNC reviews each drawing according to material grade, sheet thickness, bend direction, posición del agujero, weld area, acabado superficial, tolerance requirement, and production quantity before confirming the fabrication route.
Sheet Metal Fabrication Process
Corte por láser
Usando un rayo láser enfocado para derretir, quemar, o vaporizar el material, logrando cortes de alta precisión con excelente calidad de borde.
Soldadura
Unir materiales, típicamente metales, al causar coalescencia a través del calor, presión, o ambos, resultando en un vínculo permanente.
Doblar
La fuerza de la máquina se aplica a la chapa., causando que se deforme plásticamente y alcance un ángulo o forma deseada a lo largo de un eje recto.
Estampado
Usar una prensa y troqueles especializados para cortar o formar láminas de metal en formas específicas., a menudo complejo, formas bidimensionales o tridimensionales.
What JADE-CNC Reviews Before Sheet Metal Fabrication
Sheet metal parts can look simple on a drawing, but manufacturability depends on material thickness, bend radius, posición del agujero, flat pattern design, welding distortion, acabado superficial, y requisitos de inspección. JADE-CNC reviews these details before quotation so the fabrication plan can match the actual part function.
Material and Thickness
JADE-CNC reviews material grade, sheet thickness, llanura, resistencia a la corrosión, conductividad, peso, and finish compatibility before fabrication.
Bend Radius and Forming Direction
Bend radius, flange length, forming direction, and bend-to-hole distance are checked to reduce cracking, deformación, and fit issues.
Agujero, Ranura, and Feature Position
Hole sizes, tragamonedas, countersinks, threaded inserts, and cutout positions are reviewed against cutting, puñetazos, doblando, y requisitos de montaje.
Welding and Assembly Areas
Weld locations, seams, cortina a la italiana, sujetadores, PEM inserts, and assembly interfaces are reviewed to control distortion and improve fit.
Finish and Inspection Requirements
Recubrimiento en polvo, anodizado, enchapado, cepillado, pasivación, enmascaramiento, superficies cosméticas, and inspection requirements are reviewed before production.
Key Factors When Choosing Sheet Metal Materials
Sheet metal material selection should be based on part function, espesor, bending behavior, exposición a la corrosión, acabado superficial, welding requirement, apariencia, y objetivo de costos. For enclosures, paréntesis, paneles, cubre, and formed components, material choice also affects bend radius, llanura, hole accuracy, coating quality, y ajuste de montaje.
- Material Modelo: Amplia gama de materiales (p.ej., acero dulce, acero inoxidable, aluminio) con diferentes propiedades para diferentes aplicaciones.
- Corte:Utilizando métodos como el corte por láser., puñetazos, y cizallamiento para un corte preciso y eficiente.
- Procesos de formación: Dar forma al metal mediante flexión, estampado, y embutición profunda mediante prensas y troqueles.
- Técnicas de unión: Ensamblaje de piezas principalmente mediante soldadura., remachar, y sujeción.
- Acabado de superficies: Aplicar tratamientos como recubrimiento en polvo., enchapado, o anodizado para protección y estética..
Materiales de chapa disponibles en JADE-CNC
Common sheet metal materials include mild steel metal, 304 acero inoxidable, aluminio, 201 stainless steel sheet, Kovar sheet, and stamped aluminum sheet metal when the drawing, forming method, finalizar, and inspection requirements are confirmed.
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Tipo de material |
Descripción del material |
Aplicaciones recomendadas |
Otras recomendaciones |
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Aluminio 5052-H32 |
Alta resistencia, resistente a la corrosión, buena capacidad de forma |
Cerramientos, paréntesis, cubre, armarios electricos |
Adecuado para soldar y doblar; Se recomienda anodizar para mejorar la resistencia a la intemperie. |
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Rango de espesor: 0.5-6.0 milímetros |
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Superficie: Anodizado/pulido con chorro de arena/pintura |
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Acero inoxidable 304 |
Acero inoxidable de uso general, resistente a la corrosión, alta resistencia |
Equipo de alimentos, accesorios medicos, contenedores de químicos, piezas estructurales al aire libre |
Propenso al endurecimiento por trabajo; Se recomiendan herramientas de carburo.; controlar el radio de curvatura |
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Rango de espesor: 0.5–8,0 milímetros |
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Superficie: Cepillado/Pulido/Pasivización |
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Acero laminado en frío (SPCC) |
Bajo costo, fácil de procesar, superficie lisa |
Gabinetes, paréntesis, piezas de hardware, componentes estructurales internos |
Se requiere tratamiento de prevención de oxidación.; adecuado para la producción en masa; Se recomienda desbarbar después de doblar |
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Rango de espesor: 0.6–3,0 milímetros |
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Superficie: Galvanizado/Pintura/Enchapado |
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Acero Galvanizado (SGCC) |
Superficie recubierta de zinc, resistente a la corrosión, rentable |
Chasis exterior, cajas de distribución, conductos de ventilación, equipo de almacenamiento |
Evite soldar para evitar daños al revestimiento.; Se recomienda punzonado CNC y corte por láser. |
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Rango de espesor: 0.6–2,5 milímetros |
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Superficie: Se puede pintar o laminar con película. |
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Aleación de cobre (C11000) |
Excelente conductividad eléctrica/térmica, resistente a la corrosión, fácil de formar |
Terminales electricos, disipadores de calor, Piezas de blindaje EMI, componentes decorativos |
Suave y se raya fácilmente; Se recomiendan moldes dedicados.; controlar la velocidad de formación |
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Rango de espesor: 0.3–3,0 milímetros |
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Superficie: Tratamiento de pulido/antioxidación. |
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Grado de titanio 2 |
Ligero, alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión |
Componentes aeroespaciales, carcasas para implantes médicos, equipamiento deportivo de alta gama |
Requiere herramientas de corte dedicadas; Se recomienda el corte por láser.; Recocido de alivio de tensión después de la formación. |
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Rango de espesor: 0.5–4,0 milímetros |
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Superficie: Anodizado/pulido con chorro de arena opcional |
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Aleación de magnesio AZ31B |
Extremadamente ligero (densidad: 1.77 gramos/cm³), buena amortiguación, Blindaje EMI |
Carcasas para dispositivos portátiles, interiores aeroespaciales, soportes para instrumentos ópticos |
Inflamable; Se requiere corte en seco o lubricación mínima durante el mecanizado.; Se recomienda el niquelado químico para la protección de la superficie. |
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Rango de espesor: 0.8–5,0 milímetros |
Acabados de superficie disponibles en JADE-CNC
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Nombre |
Descripción |
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Arenado |
La función principal es eliminar la suciedad y el óxido de la superficie de la pieza de trabajo., aumentar la adherencia de la superficie de la pieza de trabajo y prepararla para el tratamiento superficial posterior |
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trefilado |
Deje que el material pase a través de los cinturones de arena superior e inferior y saque los rastros en la superficie del material. |
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Cuadro |
La pintura líquida para hornear y la pintura en aerosol autosecante son adecuadas para algunos productos de precisión. |
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Productos |
La galvanoplastia consiste en unir una capa de otros metales a la superficie del material para aumentar la resistencia a la corrosión del metal y lograr un cierto efecto embellecedor. |
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Anodizado |
Se forma una película protectora densa en la superficie de la pieza de trabajo para aumentar la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo. Generalmente, hay dos métodos: Oxidación química y oxidación anódica. |
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Serigrafía |
El proceso de serigrafía de varias marcas en la superficie de los materiales. |
Capacidades de fabricación de chapa metálica en JADE-CNC
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Detalle de dimensión |
Tolerancia |
|---|---|
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Borde a borde, superficie única |
+/- 0.005 pulgada |
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Borde al agujero, superficie única |
+/- 0.005 pulgada |
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Agujero a agujero, superficie única |
+/- 0.005 pulgada |
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Doblar hasta el borde / agujero, superficie única |
+/- 0.010 pulgada |
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Borde a característica, superficie múltiple |
+/- 0.030 pulgada |
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Pieza sobreformada, superficie múltiple |
+/- 0.030 pulgada |
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Ángulo de curvatura |
+/- 1° |
Sheet Metal Fabrication Parts We Make
Cómo cooperar con JADE-CNC
Send your 3D CAD file, 2dibujo, material requirement, sheet thickness, cantidad, requisito de acabado, and any assembly or inspection notes. JADE-CNC will review the drawing, fabrication route, forming risk, welding or insert requirements, acabado superficial, packaging needs, and delivery expectations before preparing a quotation.
Drawing Review
JADE-CNC reviews CAD files, 2dibujos, material, espesor, bend notes, posiciones de los agujeros, requisitos de acabado, y necesidades de inspección.
Fabrication Planning
The team checks whether the part is suitable for laser cutting, puñetazos, doblando, soldadura, inserciones, acabado superficial, or assembly support.
Quotation Confirmation
Quotation is prepared based on material, process route, cantidad, finalizar, alcance de la inspección, embalaje, y requisitos de entrega.
Production and Delivery
Parts are fabricated, checked, finalizado, lleno, and shipped according to the approved drawing and agreed project scope.
Get Your Custom Sheet Metal Fabrication Parts Today!
JADE-CNC manufactures custom sheet metal parts from customer drawings, including cut, formed, welded, finalizado, and assembled components. Compartir archivos CAD, material, cantidad, finalizar, tolerancia, inspección, and packaging requirements so our team can review manufacturability and prepare a practical fabrication quote.
Sheet Metal Fabrication FAQ
Please provide a 3D CAD file and 2D drawing with material grade, sheet thickness, bend notes, posiciones de los agujeros, tolerancias, acabado superficial, cantidad, and assembly or packaging requirements.
Los materiales comunes incluyen el aluminio., acero inoxidable, cold rolled steel, galvanized steel, aleaciones de cobre, and other sheet metals depending on strength, resistencia a la corrosión, conductividad, peso, acabado superficial, and forming requirements.
Sheet thickness affects cutting method, bend radius, flange length, posición del agujero, welding distortion, rigidez, peso, and final tolerance. Thickness should be confirmed before quotation.
Sí. JADE-CNC can review prototype and low-volume sheet metal fabrication projects for enclosures, paréntesis, paneles, cubre, carcasas, accesorios, and formed components based on customer drawings.
A sheet metal project may include laser cutting, puñetazos, doblando, forming, soldadura, remachar, PEM inserts, desbarbado, acabado superficial, inspección, assembly support, y embalaje.
Bend radius should match the material, sheet thickness, forming direction, flange length, and function of the part. Critical bends should be clearly marked on the drawing.
Sí. Recubrimiento en polvo, anodizado, enchapado, cepillado, pulido, pasivación, cuadro, and other finishes can be reviewed according to material, apariencia, exposición a la corrosión, masking areas, y requisitos de inspección.
Sí. Soldadura, rivets, threaded inserts, sujetadores, cortina a la italiana, paréntesis, and light assembly requirements can be reviewed before production. Weld locations and assembly interfaces should be shown on the drawing.
Sheet metal tolerances depend on material, espesor, cut features, bend features, soldadura, finalizar, and part size. Flat cut features and formed parts should be reviewed separately because bending and welding can introduce variation.
La inspección puede incluir controles dimensionales., hole and slot position, bend angle, llanura, thread or insert fit, acabado superficial, apariencia del recubrimiento, cantidad, etiquetado, embalaje, and customer-required documentation.