Serviços de fabricação de chapas metálicas
JADE-CNC fornece serviços de fabricação de chapa metálica para gabinetes personalizados, colchetes, painéis, capas, alojamentos, protótipos, e peças metálicas de baixo volume. Os projetos podem incluir corte a laser, socando, flexão, soldagem, rebarbação, acabamento superficial, inspeção, e suporte de montagem com base em desenhos do cliente.
Serviço de fabricação de chapa metálica personalizada
A fabricação de chapas metálicas é adequada para peças feitas de chapas planas que precisam ser cortadas, flexão, formando, soldagem, acabamento, ou montagem. JADE-CNC revisa cada desenho de acordo com o grau do material, espessura da folha, direção de curvatura, posição do furo, área de solda, acabamento superficial, exigência de tolerância, e quantidade de produção antes de confirmar a rota de fabricação.
Processo de fabricação de chapa metálica
Corte a laser
Usando um feixe de laser focado para derreter, queimar, ou vaporizar material, obtendo cortes de alta precisão com excelente qualidade de borda.
Soldagem
Junte materiais, normalmente metais, causando coalescência através do calor, pressão, ou ambos, resultando em um vínculo permanente.
Dobrando
A força da máquina é aplicada à chapa metálica, fazendo com que ele se deforme de forma plástica e atinja um ângulo ou forma desejada ao longo de um eixo reto.
Estampagem
Usando uma prensa e matrizes especializadas para cortar ou formar chapas metálicas em, muitas vezes complexo, formas bidimensionais ou tridimensionais.
O que JADE-CNC analisa antes da fabricação de chapas metálicas
Peças de chapa metálica podem parecer simples em um desenho, mas a capacidade de fabricação depende da espessura do material, raio de curvatura, posição do furo, design de padrão plano, distorção de soldagem, acabamento superficial, e requisitos de inspeção. JADE-CNC revisa esses detalhes antes da cotação para que o plano de fabricação possa corresponder à função real da peça.
Material e Espessura
JADE-CNC analisa a qualidade do material, espessura da folha, planicidade, resistência à corrosão, condutividade, peso, e compatibilidade de acabamento antes da fabricação.
Raio de curvatura e direção de formação
Raio de curvatura, comprimento da flange, direção de formação, e a distância da dobra ao furo são verificadas para reduzir rachaduras, deformação, e problemas de ajuste.
Buraco, Slot, e posição do recurso
Tamanhos de furo, slots, escareadores, inserções roscadas, e as posições de recorte são revisadas em relação ao corte, socando, flexão, e requisitos de montagem.
Áreas de Soldagem e Montagem
Locais de soldagem, costuras, guias, fixadores, Inserções PEM, e as interfaces de montagem são revisadas para controlar a distorção e melhorar o ajuste.
Requisitos de acabamento e inspeção
Revestimento em pó, anodização, chapeamento, escovar, passivação, mascarar, superfícies cosméticas, e os requisitos de inspeção são revisados antes da produção.
Fatores-chave ao escolher materiais de chapa metálica
A seleção do material da chapa metálica deve ser baseada na função da peça, grossura, comportamento de flexão, exposição à corrosão, acabamento superficial, exigência de soldagem, aparência, e meta de custo. Para gabinetes, colchetes, painéis, capas, e componentes formados, a escolha do material também afeta o raio de curvatura, planicidade, precisão do furo, qualidade do revestimento, e ajuste de montagem.
- Material Modelo: Ampla gama de materiais (por exemplo, aço macio, aço inoxidável, alumínio) com propriedades variadas para diferentes aplicações.
- Corte:Utilizando métodos como corte a laser, socando, e cisalhamento para corte preciso e eficiente.
- Processos de formação: Moldar metal por meio de flexão, estampagem, e estampagem profunda usando prensas e matrizes.
- Técnicas de união: Montagem de peças principalmente por meio de soldagem, fascinante, e fixação.
- Acabamento de Superfície: Aplicação de tratamentos como revestimento em pó, chapeamento, ou anodização para proteção e estética.
Materiais de chapa metálica disponíveis em JADE-CNC
Os materiais de chapa metálica comuns incluem metal de aço macio, 304 aço inoxidável, alumínio, 201 chapa de aço inoxidável, Folha Kovar, e chapa de alumínio estampada quando o desenho, método de formação, terminar, e os requisitos de inspeção são confirmados.
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Tipo de material |
Descrição dos materiais |
Aplicativos recomendados |
Outras recomendações |
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Alumínio 5052-H32 |
Alta resistência, resistente à corrosão, boa capacidade de forma |
Gabinetes, colchetes, capas, armários elétricos |
Adequado para soldagem e dobra; anodização é recomendada para melhorar a resistência às intempéries |
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Faixa de espessura: 0.5-6.0 milímetros |
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Superfície: Anodização/jateamento/pintura |
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Aço inoxidável 304 |
Aço inoxidável de uso geral, resistente à corrosão, alta resistência |
Equipamento alimentar, acessórios médicos, recipientes químicos, peças estruturais ao ar livre |
Propenso a endurecer por trabalho; ferramentas de metal duro são recomendadas; controlar o raio de curvatura |
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Faixa de espessura: 0.5–8,0 mm |
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Superfície: Escovação/Polimento/Passivização |
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Aço laminado a frio (SPCC) |
Baixo custo, fácil de processar, superfície lisa |
Armários, colchetes, peças de hardware, componentes estruturais internos |
É necessário tratamento de prevenção de ferrugem; adequado para produção em massa; é recomendado descartar após dobrar |
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Faixa de espessura: 0.6–3,0 mm |
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Superfície: Galvanização/Pintura/Chapeamento |
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Aço Galvanizado (SGCC) |
Superfície revestida de zinco, resistente à corrosão, econômico |
Chassi externo, caixas de distribuição, dutos de ventilação, equipamento de armazenamento |
Evite soldar para evitar danos ao revestimento; Perfuração CNC e corte a laser são recomendados |
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Faixa de espessura: 0.6–2,5 mm |
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Superfície: Pode ser pintado/laminado com filme |
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Liga de cobre (C11000) |
Excelente condutividade elétrica/térmica, resistente à corrosão, fácil de formar |
Terminais elétricos, dissipadores de calor, Peças de blindagem EMI, componentes decorativos |
Macio e facilmente arranhado; moldes dedicados são recomendados; controlar a velocidade de formação |
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Faixa de espessura: 0.3–3,0 mm |
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Superfície: Tratamento de polimento/antioxidação |
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Grau de titânio 2 |
Leve, alta resistência, excelente resistência à corrosão |
Componentes aeroespaciais, alojamentos de implantes médicos, equipamentos esportivos de última geração |
Requer ferramentas de corte dedicadas; corte a laser é recomendado; recozimento de alívio de tensão após a formação |
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Faixa de espessura: 0.5–4,0 mm |
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Superfície: Anodização/jateamento opcional |
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Liga de magnésio AZ31B |
Extremamente leve (densidade: 1.77 g/cm³), bom amortecimento, Blindagem EMI |
Caixas de dispositivos portáteis, interiores aeroespaciais, suportes de instrumentos ópticos |
Inflamável; corte a seco ou lubrificação mínima é necessária durante a usinagem; niquelagem química é recomendada para proteção de superfície |
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Faixa de espessura: 0.8–5,0 mm |
Acabamentos de superfície disponíveis em JADE-CNC
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Nome |
Descrição |
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Jateamento de areia |
A principal função é remover a sujeira e ferrugem da superfície da peça, aumentar a adesão da superfície da peça e preparar para o tratamento de superfície subsequente |
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Desenho de fio |
Deixe o material passar pelos cinturões de areia superiores e inferiores e retire vestígios na superfície do material |
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Pintura |
Tinta líquida para cozimento e tinta spray autosecante são adequadas para alguns produtos de precisão |
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Produtos |
Galvanoplastia consiste em fixar uma camada de outros metais na superfície do material para aumentar a resistência à corrosão do metal e obter um certo efeito de embelezamento |
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Anodização |
Uma película protetora densa é formada na superfície da peça para aumentar a resistência à corrosão da peça. Geralmente, existem dois métodos: oxidação química e oxidação anódica |
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Impressão em serigrafia |
O processo de impressão serigráfica de várias marcas na superfície dos materiais |
Capacidades de fabricação de chapas metálicas na JADE-CNC
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Detalhe da dimensão |
Tolerância |
|---|---|
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De ponta a ponta, superfície única |
+/- 0.005 polegada |
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Borda ao buraco, superfície única |
+/- 0.005 polegada |
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Buraco a buraco, superfície única |
+/- 0.005 polegada |
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Dobre até a borda / buraco, superfície única |
+/- 0.010 polegada |
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Borda para destaque, superfície múltipla |
+/- 0.030 polegada |
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Parte sobreformada, superfície múltipla |
+/- 0.030 polegada |
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Ângulo de curvatura |
+/- 1° |
Peças de fabricação de chapa metálica que fabricamos
Como cooperar com JADE-CNC
Envie seu arquivo CAD 3D, 2Desenho D, necessidade de materiais, espessura da folha, quantidade, requisito de acabamento, e quaisquer notas de montagem ou inspeção. JADE-CNC revisará o desenho, rota de fabricação, formando risco, requisitos de soldagem ou inserção, acabamento superficial, necessidades de embalagem, e expectativas de entrega antes de preparar uma cotação.
Revisão de desenho
JADE-CNC analisa arquivos CAD, 2Desenhos D, material, grossura, dobrar notas, posições dos buracos, requisitos de acabamento, e necessidades de inspeção.
Planejamento de Fabricação
A equipe verifica se a peça é adequada para corte a laser, socando, flexão, soldagem, inserções, acabamento superficial, ou suporte de montagem.
Confirmação de cotação
A cotação é preparada com base no material, rota do processo, quantidade, terminar, escopo de inspeção, embalagem, e requisitos de entrega.
Produção e Entrega
As peças são fabricadas, verificado, finalizado, embalado, e enviado de acordo com o desenho aprovado e o escopo do projeto acordado.
Obtenha hoje mesmo suas peças personalizadas de fabricação de chapa metálica!
JADE-CNC fabrica peças de chapa metálica personalizadas a partir de desenhos do cliente, incluindo corte, formado, soldado, finalizado, e componentes montados. Compartilhe arquivos CAD, material, quantidade, terminar, tolerância, inspeção, e requisitos de embalagem para que nossa equipe possa revisar a capacidade de fabricação e preparar uma cotação prática de fabricação.
Perguntas frequentes sobre fabricação de chapas metálicas
Forneça um arquivo CAD 3D e um desenho 2D com a qualidade do material, espessura da folha, dobrar notas, posições dos buracos, tolerâncias, acabamento superficial, quantidade, e requisitos de montagem ou embalagem.
Os materiais comuns incluem alumínio, aço inoxidável, aço laminado a frio, aço galvanizado, ligas de cobre, e outras chapas metálicas dependendo da resistência, resistência à corrosão, condutividade, peso, acabamento superficial, e formando requisitos.
A espessura da folha afeta o método de corte, raio de curvatura, comprimento da flange, posição do furo, distorção de soldagem, rigidez, peso, e tolerância final. A espessura deve ser confirmada antes da cotação.
Sim. JADE-CNC pode revisar projetos de protótipos e fabricação de chapas metálicas de baixo volume para gabinetes, colchetes, painéis, capas, alojamentos, jogos, e componentes formados com base em desenhos do cliente.
Um projeto de chapa metálica pode incluir corte a laser, socando, flexão, formando, soldagem, fascinante, Inserções PEM, rebarbação, acabamento superficial, inspeção, suporte de montagem, e embalagem.
O raio de curvatura deve corresponder ao material, espessura da folha, direção de formação, comprimento da flange, e função da peça. As curvas críticas devem ser claramente marcadas no desenho.
Sim. Revestimento em pó, anodização, chapeamento, escovar, polimento, passivação, pintura, e outros acabamentos podem ser revisados de acordo com o material, aparência, exposição à corrosão, áreas de mascaramento, e requisitos de inspeção.
Sim. Soldagem, rebites, inserções roscadas, fixadores, guias, colchetes, e requisitos de montagem leve podem ser revisados antes da produção. Os locais de soldagem e as interfaces de montagem devem ser mostrados no desenho.
As tolerâncias de chapa metálica dependem do material, grossura, recursos de corte, recursos de curvatura, soldagem, terminar, e tamanho da peça. As características de corte plano e as peças moldadas devem ser revisadas separadamente porque a dobra e a soldagem podem introduzir variações.
A inspeção pode incluir verificações dimensionais, posição do furo e da ranhura, ângulo de curvatura, planicidade, ajuste de rosca ou inserção, acabamento superficial, aparência do revestimento, quantidade, rotulagem, embalagem, e documentação exigida pelo cliente.