Hassas Özel Parçalar için Bakır CNC İşleme Hizmetleri
JADE-CNC, elektrik için yüksek hassasiyetli bakır CNC işleme hizmetleri sağlar, termal, ve endüstriyel uygulamalar. İle 15+ C11000 dahil bakır alaşımlarının işlenmesinde uzun yıllara dayanan deneyim, C36000, C26000, ve berilyum bakır, üstün yüzey kaplamaları ve kaplama seçenekleriyle dar toleranslı bakır parçalar sunuyoruz.
- Yüksek İletkenlik
- Sıkı Tolerans ±0,005mm
- 30+ Yüzey Kaplamaları
- Minimum Sipariş Adedi yok
CNC İşleme için Neden Bakırı Seçmelisiniz??
Olağanüstü Elektrik İletkenliği
Bakır, elektrik iletkenliği için endüstri standardıdır (100% Saf bakır için IACS), baralar için idealdir, konnektörler, terminaller, ve elektrik kontakları. Yalnızca gümüş daha iyi iletkendir, ancak bakır üstün maliyet etkinliği ve mekanik dayanıklılık sunar.
Üstün Isı İletkenliği
Isı iletkenliği ile 401 W/(m·K), bakır, ısı emicilerdeki ısıyı verimli bir şekilde dağıtır, RF boşlukları, güç elektroniği, ve LED soğutma uygulamaları. Bakır ısı emiciler termal performans açısından alüminyumdan 2,4 kat daha iyi performans gösteriyor.
Doğal Korozyon Direnci
Bakır koruyucu bir patina tabakası oluşturur (bakır pası) çevreye maruz kaldığında, İlave kaplama gerektirmeden mükemmel uzun vadeli korozyon direnci sağlar. Dış mekan için ideal, deniz, ve sıhhi tesisat uygulamaları.
Antimikrobiyal Özellikler
Bakır doğal olarak bakterileri öldürür, virüsler, ve temas halinde mantarlar (EPA kayıtlı antimikrobiyal malzeme). Tıbbi cihazlar için mükemmel, gıda işleme ekipmanları, ve çok dokunulan yüzeyler.
Mükemmel Kaplama Uyumluluğu
Bakır, nikel de dahil olmak üzere çok çeşitli dekoratif ve işlevsel kaplamaları kabul eder, altın, gümüş, kalay, ve krom. Kaplamalı bakır parçalar, bakırın iletkenliğini birinci sınıf yüzey koruması ve lehimlenebilirlik ile birleştirir.
İyi Süneklik & Şekillendirilebilirlik
Bakır son derece sünek ve dövülebilirdir, karmaşık geometrilere izin vermek, derin çekişmeler, ve çatlama olmadan ince özellikler. İşlenebilir, bükülmüş, damgalı, ve karmaşık şekillere dönüştü.
Bakır Özellikleri & Performans Parametreleri
Mülk | Değer (C11000 Saf Bakır) | Birim | Notlar |
Yoğunluk | 8.96 | g/cm³ | ~ çelikten daha ağır |
Isı İletkenliği | 401 | W/(m·K) | 2.4× alüminyum, 5× paslanmaz çelik |
Elektriksel İletkenlik | 100 | %IACS | Endüstri referans standardı |
Elektriksel Direnç | 1.72 | μΩ·cm | 20°C'de |
CTE | 16.5 | ×10⁻⁶/K | 20-100°C'de |
Erime Noktası | 1085 | °C | 1984°F |
Çekme Dayanımı (tavlanmış) | 220 | MPa | 32 ksi |
Çekme Dayanımı (soğuk işlenmiş) | 350-400 | MPa | 51-58 ksi |
Akma Dayanımı (tavlanmış) | 70 | MPa | 10 ksi |
Uzama | 45-60 | % | Son derece sünek |
Sertlik | 35-80 | HB | Öfkeye bağlı |
Özgül Isı | 0.385 | J/(g·K) |
|
Esneklik Modülü | 117 | not ortalaması | 17 MSI |
Poisson Oranı | 0.34 | - |
|
İşlenebilirlik Derecelendirmesi | 20-40 | % | Zor (sakızlı), C36000 = 100% |
Bakır Alaşımları JADE-CNC Kutu Makinası
Alaşım | UNS Numarası | Temel Özellikler | Tipik Uygulamalar | İşlenebilirlik |
C11000 (ETP Bakır) | C11000 | 99.9% saf, en yüksek iletkenlik, yumuşak & sünek | Baralar, elektrik kontakları, ısı yutucular, iletkenler | 20% (sakızlı) |
C10100 (OFE Bakır) | C10100 | 99.99% saf, oksijensiz, en yüksek iletkenlik | Üst düzey elektronik, vakum uygulamaları, dalga kılavuzu | 20% |
C36000 (Serbest İşleme Pirinç) | C36000 | 60% Cu / 40% Zn, kurşunlu, mükemmel işlenebilirlik | Konektörler, terminaller, vanalar, bağlantı parçaları, bağlantı elemanları | 100% (en iyi) |
C26000 (Kartuş Pirinç) | C26000 | 70% Cu / 30% Zn, iyi süneklik, korozyona dayanıklı | Tüpler, kabuklar, damgalamalar, radyatör parçaları | 60% |
C46400 (Donanma Pirinç) | C46400 | 60% Cu / 39% Zn / 1% sn, mükemmel korozyon direnci | Deniz donanımı, pervaneler, valf gövdeleri, pompalar | 70% |
C93200 (Bronz Rulman) | C93200 | 83% Cu / 7% sn / 7% kurşun / 3% Zn, aşınmaya dayanıklı | Rulmanlar, burçlar, dişliler, aşınma plakaları | 80% |
C17200 (Berilyum Bakır) | C17200 | Cu + 1.8-2% Olmak, yüksek mukavemet + iletkenlik, zamanla sertleşebilir | Yaylar, kişiler, konnektörler, kıvılcım çıkarmayan aletler, kalıplar | 40% |
C17510 (Becu Ni) | C17510 | Cu + 0.4-0.7% Olmak + 1.4-2.2% İçinde, yüksek iletkenlik | Yüksek akım kontakları, röle bıçakları, elektrotlar | 50% |
C51000 (Fosfor Bronz) | C51000 | 95% Cu / 5% sn, mükemmel yorgunluk & korozyon direnci | Yaylar, diyaframlar, elektrik kontakları, bağlantı elemanları | 50% |
C63000 (Ni-Al Bronz) | C63000 | 82% Cu / 10% Al / 5% İçinde / 3% Fe, yüksek mukavemet & korozyon | Denizcilik bileşenleri, vanalar, dişliler, ağır hizmet parçaları | 60% |
Çin'de Özel Bakır CNC İşleme Üreticisi
Neden Bakırı Seçmelisiniz? CNC İşleme?
- Hassas CTE Eşleştirme – Cam/seramik sızdırmazlıkla uyumluluğu sağlar
- Mükemmel Hermetik Conta Güvenilirliği – Sızdırmaz ve termal çevrime dayanıklı
- İyi Süneklik ve Şekillendirilebilirlik – Derin çekme ve karmaşık geometriler için uygundur
- Yüksek Curie Sıcaklığı – Zorlu ortamlarda manyetik stabiliteyi korur
|
Mülk |
Tipik Değer |
Notlar |
|---|---|---|
|
CTE (20–400°C) |
~5,1 × 10⁻⁶/K |
Borosilikat camla eşleşir & alümina seramikler |
|
Yoğunluk |
8.35 g/cm³ |
Alüminyumdan daha ağır, daha hafif paslanmaz çelik |
|
Isı İletkenliği |
17–18 W/(m·K) |
İşleme sırasında dikkatli termal yönetim gerektirir |
|
İşlenebilirlik |
Orta ila Zor |
Sakızlı, çalışmayı sertleştirme, keskin aletler gerektirir |
JADE-CNC'nin Bakır İşleme Yetenekleri
İşleme Süreçleri
- CNC Freze: 3-eksen, 4-eksen, ve karmaşık bakır geometrileri için 5 eksenli frezeleme
- CNC Tornalama: Silindirik bakır parçalar için yüksek hassasiyette tornalama, miller, ve kollu
- İsviçre İşleme: Küçük için, sıkı toleranslara sahip karmaşık bakır parçalar
- Tel Erozyon: Karmaşık şekiller ve işlenmesi zor berilyum bakır için
- Sondaj & Dokunarak: Bakır bileşenlerde hassas delikler ve dişler
- Yüzey Taşlama: Düzlük ve kritik için yüzey kalitesi gereksinimler
Ürettiğimiz Tipik Bakır Parçalar
Parça Tipi | Malzemeler | Uygulamalar |
Baralar & İletkenler | C11000, C10100 | Güç dağıtımı, şalt sistemi, pil paketleri |
Isı Emiciler & Termal Bileşenler | C11000 | LED soğutma, güç elektroniği, RF amplifikatörleri |
RF Boşlukları & Rezonatörler | C11000, C10100 | İletişim ekipmanı, radar, test aletleri |
Konektörler & Terminaller | C36000, C26000, C17200 | Otomotiv, havacılık, endüstriyel elektronik |
Elektrik Kontakları | C17200, C17510, C51000 | Röleler, anahtarlar, devre kesiciler |
Vanalar & Bağlantı parçaları | C46400, C36000, C63000 | Sıhhi tesisat, deniz, endüstriyel akışkan sistemleri |
Rulmanlar & Burçlar | C93200 | Endüstriyel makineler, otomotiv, havacılık |
Yaylar & Elastik Bileşenler | C17200, C51000 | Elektrik kontakları, hassas aletler |
Dalga kılavuzu & Mikrodalga Bileşenleri | C10100, C11000 | Uydu, radar, iletişim sistemler |
Özel Bakır Bileşenler | Tüm alaşımlar | Müşteri spesifikasyonlarına göre |
Hassasiyet Yetenekleri
- Toleranslar: ±0,005 mm (±0,0002") kritik boyutlar için
- Yüzey İşlemi: Ra 0,4μm (16 dk.) standart, Ra 0,1μm (4 dk.) parlatma ile
- Maksimum Parça Boyutu: 500mm × 400 mm × 300 mm (frezeleme), Ø300mm × 500mm (dönüm)
- Minimum Özellik Boyutu: 0.1mm delikler, 0.2mm duvar kalınlığı
- Konu Standartları: Metrik, ÇİL, UNF, NPT, BSP, gelenek
Bakır CNC İşlemede Temel Zorluklar
Yumuşaklık ve Çapak Kontrolü
Saf bakır ve bazı bakır alaşımları işleme sırasında çapak veya lekeler oluşturabilir, temiz kenarlar ve sabit boyutlar için keskin takımlar ve kontrollü ilerlemeler gerekir.
Kötü Isı Yayılımı
Düşük ısı iletkenliği, ısının kesme bölgesinde yoğunlaşmasına neden olur, kolayca aletin aşırı ısınmasına neden olur, azaltılmış takım ömrü, ve iş parçasının potansiyel termal distorsiyonu.
Sıkı Hassasiyet Gereksinimleri
Genellikle hassas contalar için kullanılır, son derece sıkı boyut toleransları talep ediyor (tipik olarak ±0,025 mm'nin altında). İşleme sırasında herhangi bir titreşim veya takım sapması parçanın spesifikasyon dışı kalmasına neden olabilir.
Artık Gerilim ve Distorsiyon
İşleme sırasında oluşan iç gerilimler daha sonra parçanın bozulmasına neden olabilir, Nihai boyutsal stabiliteyi ve sızdırmazlık yüzeylerinin düzlüğünü etkileyen.
Zorlu İşlem Sonrası Gereksinimleri
Parçalar sıklıkla elektrokaplama gerektirir (örneğin, nikel, altın) Lehimlenebilirliği ve korozyon direncini sağlamak için. Bu bir üniforma gerektirir, temiz, hatasız işlenmiş yüzey, sürece karmaşıklık katmak.
Bakır İşleme Zorlukları & Çözümler
Sorun:
Saf bakır (C11000) son derece yumuşak ve esnektir, malzemenin kesici kenara kaynaklanmasına neden olur (yerleşik kenar). Bu, yüzey kalitesinin kötü olmasına neden olur, boyutsal yanlışlık, ve hızlı takım aşınması.
Çözüm:
- Keskin kullanın, yüksek eğim açılarına sahip cilalı karbür takımlar (15-25°)
- Yüksek basınçlı taşma soğutucusu uygulayın (1000+ PSI) sürtünmeyi azaltmak ve talaşları temizlemek için
- Kaplamasız veya elmas benzeri karbon kullanın (DLC) BUE'yi önlemek için kaplamalı aletler
- Kesme hızlarını optimize edin: 300-500 Kaba işleme için SFM, 500-800 Bitirme için SFM
- İnce talaş işleme pasoları için yeni takımlarla ayrı kaba işleme ve ince talaş işleme operasyonları
Sorun:
Bakırın mükemmel termal iletkenliği (401 W/m·K) ısının kesme bölgesinden iş parçasına hızla aktarılması anlamına gelir, termal genleşmeye ve boyutsal kaymaya neden olur. Bakır aynı zamanda verimli talaş oluşumu için gereken lokal ısıtmaya da direnç gösterir.
Çözüm:
- Kesme bölgesinde yeterli ısıyı üretmek için yüksek kesme hızları kullanın
- Tutarlı iş parçası sıcaklığını korumak için cömert soğutma sıvısı akışı uygulayın
- Kaba işleme ve ince talaş işleme arasında termal stabilizasyon süresine izin verin
- Kontrollü ortam sıcaklıklarında işlemeyi bitirin (20±2°C)
- Kesme kuvvetlerini ve ısı oluşumunu azaltmak için tırmanma frezelemeyi kullanın
Sorun:
Bakırın sünekliği önemli çapak oluşumuna neden olur, özellikle kenarlarda, delikler, ve ince duvarlar. Bakırın çapak alınması yoğun emek gerektirir ve hassas parçalara zarar verebilir.
Çözüm:
- Çıkış çapaklarını en aza indirmek için giriş/çıkış takım yollarını programlayın
- Çapak oluşumunu azaltmak için keskin aletler ve uygun talaş yükü kullanın
- Pah frezeleri ve çapak alma takımlarıyla proses içi çapak alma işlemini uygulayın
- Düşen teklif, titreşimli bitirme, ve kritik kenarlar için manuel çapak alma
- Keskin, çapaklanmaya yatkın kenarları ortadan kaldırmak için pahlı ve yarıçaplı parçalar tasarlayın
Sorun:
Bakır hızla oksitlenir, ve yüzey kirleticileri (yağlar, oksitler, parmak izleri) kabarma gibi kaplama kusurlarına neden olabilir, soyulma, veya eşit olmayan kapsam.
Çözüm:
- Temiz kullanın, Son işlemeden sonra eldivenlerle tüy bırakmayan kullanım
- Kaplamadan önce ultrasonik temizleme ve asit aktivasyonunu uygulayın
- Bakıra özel prosesler için sertifikalı kaplama tedarikçileriyle ortaklık yapın
- Kaplama kalınlığı doğrulaması ve yapışma testi sunun
- Geçici korozyon koruması için pasifleştirme ve kromat dönüşümü sağlayın
Sorun:
Bakırın düşük akma dayanımı (70 MPa tavlanmış) İnce duvarların ve ince özelliklerin kesme kuvvetleri altında sapmasına neden olur, boyutsal hatalara ve yüzey çatlamasına neden olur.
Çözüm:
- Düşük kesme derinliği kullanın, ince duvarlar için yüksek ilerlemeli stratejiler
- Çoklu ışık geçişleriyle kademeli işleme uygulayın
- İnce kesitler için destekli fikstür kullanın (yumuşak çeneler, balmumu, buz sabitleme)
- Kesme kuvvetlerini azaltmak için keskin takımlarla tırmanma frezeleme uygulayın
- Gerilimi eşitlemek ve sapmayı en aza indirmek için duvarları her iki taraftan da bitirin
Yüzey Kaplamaları & Bakır Parçaların Kaplaması
Yüzey İşlemi | Süreç Açıklaması | Tipik Kalınlık | Uygulamalar | Notlar |
Nikel Kaplama (Elektriksiz) | Otomatik katalitik nikel-fosfor biriktirme | 5-25 μm | Korozyon koruması, aşınma direnci, lehimlenebilirlik | Tekdüze kapsam, sertlik 500-900 YG |
Nikel Kaplama (elektrolitik) | Elektrolizle kaplanmış saf nikel | 5-50 μm | Dekoratif, korozyon koruması, altın için astar | Parlak veya mat kaplama seçenekleri |
Altın Kaplama | Nikel vuruşu üzerine elektrolizle kaplanmış altın | 0.5-5 μm | Elektrik kontakları, konnektörler, RF bileşenleri | Mükemmel iletkenlik & korozyon direnci |
Gümüş Kaplama | Bakır üzerine elektrolizle gümüş | 5-25 μm | Yüksek akım kontakları, baralar, RF uygulamaları | En yüksek iletkenlik, zamanla kararır |
Kalay Kaplama | Elektroliz kalay veya kalay-kurşun | 5-20 μm | Lehimlenebilirlik, korozyon koruması | Mat veya parlak, RoHS uyumlu saf kalay mevcuttur |
Krom Kaplama | Nikel üzerine elektrolizle kaplanmış krom | 0.5-10 μm | Dekoratif, aşınma direnci | Zor, dayanıklı, ayna kaplama |
Mekanik Parlatma | Ayna kaplaması için aşındırıcı parlatma | Yok (malzeme kaldırma) | Dekoratif, optik, düşük sürtünmeli yüzeyler | ra 0.05-0.4 µm ulaşılabilir |
Pasivasyon | Serbest demiri uzaklaştırmak için kimyasal işlem | <0.1 μm | Korozyon koruması, kaplama öncesi hazırlık | Sitrik veya nitrik asit bazlı |
Kromat Dönüşümü | Kimyasal dönüşüm kaplaması (yanardöner/şeffaf) | 0.5-2 μm | Geçici korozyon koruması, boya astarı | Ayrıca denir "kimya filmi" veya "alodin" bakır için |
Siyah Oksit (Patina) | Kimyasal kararma (selenyum dioksit) | 1-3 μm | Dekoratif, parlama önleyici, korozyon direnci | Ayrıca denir "kükürt karaciğeri" bakır için |
Boncuk Patlatma | Cam boncuklarla medya patlatma | Yok | Düzgün mat kaplama, araç işaretlerini gizle | Farklı dokular için çeşitli ortam boyutları |
Fırçalama / Kaplama | Aşındırıcı bant fırçalama | Yok | Dekoratif tekdüze tane deseni | Yönlü bitiş, çeşitli irmik |
Titreşimli Son İşlem | Medya ile yuvarlanma | Yok | Çapak alma, yarıçap oluşumu, düzgün bitiş | Toplu parçalar için, çeşitli medya türleri |
Lazer Markalama | Logolar için lazer gravür & işaretler | Yok | Parça tanımlama, markalaşma | Kalıcı, yüksek kontrastlı işaretler |
Bakır Parçalar İçin Kalite Güvencesi
Gelen Malzeme Kontrolü
- Malzeme sertifikaları (değirmen test raporları) her bakır alaşımı partisi için
- Pozitif malzeme tanımlama (PMI) XRF analizörü aracılığıyla
- İşleme başlamadan önce alaşım doğrulaması
- Hammaddeden bitmiş parçaya kadar izlenebilirlik
Proses İçi Denetim
- İlk Ürün Kontrolü (FAI) tam boyutlu raporla
- Proses içi boyut kontrolleri 20% aralıklar
- Profilometre ile yüzey kalitesi doğrulaması
- Kaplama kalınlığı ölçümü (XRF veya manyetik yöntem)
- Elektriksel iletkenlik testi (girdap akımı)
Son Muayene & Dokümantasyon
- 100% kritik özellikler için boyutsal inceleme
- CMM (Koordinat Ölçme Makinesi) doğrulama
- Yüzey kusurları ve çapaklara yönelik görsel inceleme
- Malzeme sertifikaları, muayene raporları, ve COC dahil
- Nakliye sırasında oksidasyonu ve hasarı önlemek için ambalajı temizleyin
Bakır CNC İşlemenin Endüstriyel Uygulamaları

elektronik
Elektrik kontakları, baralar, terminaller, ve iletken donanım

Optoelektronik
Isı emiciler, soğuk tabaklar, termal bloklar, ve güç elektroniği parçaları

Savunma
RF koruması, mikrodalga bileşenleri, konnektörler, ve sensör muhafazaları

İletişim
Elektrotlar, hassas armatürler, topraklama parçaları, ve özel bakır prototipler
Özel Bakır İşleme Parçalarınızı Bugün Alın!
Konseptten nihai ürüne, JADE-CNC, her sipariş için olağanüstü kalite ve kusursuz teslimat deneyimi sunmaya kendini adamıştır. Az miktarda özel parçaya ihtiyacınız olup olmadığı, prototip imalatı, veya yüksek hacimli, yüksek hassasiyetli bileşenler, deneyimli mühendislik ekibimiz her zaman size yardımcı olmaya hazırdır. Projeniz için ücretsiz bir numune veya fiyat teklifi almak için bugün bizimle iletişime geçin. CNC frezelenmiş parçalarınızı hassas hale getirmek için bir ortaklık kuralım, dayanıklı, ve uygun maliyetli.
SSS
Saf bakır (C11000) yumuşak olması nedeniyle zorludur, kenar ve çapak birikmesine neden olan yapışkan yapı. Fakat, C36000 gibi serbest işlenen pirinçler işlenmesi en kolay malzemeler arasındadır. JADE-CNC'da çalışıyor, özel aletler kullanıyoruz, yüksek basınçlı soğutma sıvısı, ve tüm bakır alaşımlarında mükemmel sonuçlar elde etmek için optimize edilmiş parametreler.
C36000 otomat pirinci, işlenmesi en kolay bakır alaşımıdır (100% işlenebilirlik derecesi) ve konektörler için idealdir, bağlantı parçaları, ve vanalar. Maksimum iletkenlik için, İşleme zorluğuna rağmen C11000 saf bakır tercih edilmektedir. Yüksek mukavemetli uygulamalar için, C17200 berilyum bakır, güç ve iletkenliğin en iyi kombinasyonunu sunar.
Evet, bakır, nikel de dahil olmak üzere çok çeşitli kaplamaları kabul eder, altın, gümüş, kalay, ve krom. Kaplama korozyona karşı koruma sağlar, geliştirilmiş lehimlenebilirlik, geliştirilmiş iletkenlik, ve dekoratif kaplamalar. Sertifikalı kaplama satıcılarıyla ortaklık yapıyoruz ve kaplama kalınlığını ve yapışma kalitesini doğrulayabiliyoruz.
sunuyoruz 30+ Akımsız/elektrolitik nikel dahil bakır için yüzey kaplamaları, altın, gümüş, kalay kaplama, mekanik parlatma, pasivasyon, kromat dönüşümü, siyah oksit, boncuk patlatma, fırçalama, ve titreşimli bitirme. Seçim, iletkenlik için uygulama gereksinimlerinize bağlıdır, korozyon direnci, ve estetik.
Bakırın düşük sertliği ve yüksek sünekliği, malzemenin kesici kenara basınçla kaynaklanmasına neden olur, yerleşik bir kenar oluşturmak. BUE yüzey kalitesini bozar, boyutsal hatalara neden olur, ve takım aşınmasını hızlandırır. Bunu keskin cilalı aletlerle hafifletiyoruz, yüksek eğim açıları, yüksek basınçlı soğutma sıvısı, ve optimize edilmiş kesme hızları.
Rutin olarak ±0,01 mm tutuyoruz (±0,0004″) genel bakır parçalar için ve ±0,005mm (±0,0002″) kritik özellikler için. Bakırın yüksek termal iletkenliği, sıkı toleranslara ulaşmak için işlemler arasında dikkatli sıcaklık kontrolü ve termal stabilizasyon gerektirir.
Evet, C17200 ve C17510 berilyum bakır alaşımlarını işliyoruz. BeCu, yüksek mukavemetin olağanüstü bir kombinasyonunu sunuyor (kadar 1400 Yaşlandırma sertleşmesinden sonra MPa) ve iyi iletkenlik (20-60% IACS). BeCu işleme için uygun güvenlik protokollerini takip ediyoruz, toz emme ve kişisel koruyucu ekipman dahil.
Bakır işleme maliyetleri alaşım türüne bağlıdır, parça karmaşıklığı, miktar, toleranslar, ve yüzey kalitesi. Saf bakır (C11000) zorluğundan dolayı işlenmesi daha pahalıdır, C36000 pirinç ise daha uygun maliyetlidir. Malzeme maliyetleri pirinçler için 5-15 $/kg ile berilyum bakır için 30-80 $/kg arasında değişmektedir.. Detaylı fiyat teklifi için bize ulaşın 24 saat.
C11000 elektrolitik sert hatveli bakırın termal iletkenliği 401 W/(m·K) 20°C'de, endüstri referans standardı olan (100% Elektrik iletkenliği için IACS). Bu, bakırı termal olarak 2,4 kat daha iletken hale getirir. 6061 alüminyum (167 W/m·K) ve ısı emici ve termal yönetim uygulamaları için idealdir.
HAYIR, bakır alüminyum gibi anodize edilemez. Eloksal, yalnızca alüminyum üzerinde çalışan elektrokimyasal bir işlemdir, titanyum, magnezyum, ve bunların alaşımları. Bakır için, Kaplama dahil alternatif koruyucu kaplamalar kullanıyoruz (nikel, altın, gümüş, kalay), pasivasyon, kromat dönüşüm kaplama, ve korozyon koruması ve estetik çekicilik sağlamak için siyah oksit.